汽轮机凝汽器真空度下降原因分析

引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种。外因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、后轴封供汽中断、抽气器故障等;内因主要有凝汽器满水(或水位升高)、凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等

循环水量中断或不足

循环水中断

循环水中断引起真空急剧下降的主要特征是：真空表指示回零;凝汽器前循环水泵出口侧压力急剧下降;冷却塔无水喷出。循环水中断的原因可能是：循环水泵或其驱动电机故障;循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低;循环水泵轴封或吸水管不严密或破裂，使空气漏人泵内等。循环水中断时，应迅速卸掉汽轮机负荷，并注意真空降到允许低限值时(600mmHg)进行故障停机。

汽轮机真空严密性下降的原因分析及处理方法

概述

对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断的将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器中抽出。真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。同时汽轮机凝汽器真空是衡量机组经济性的重要指标，凝汽器真空过高或过低，不仅对影响汽轮机的效率，而且也会影响汽轮机的安全，一般的大型汽轮发电机组都设有凝汽器真空低跳闸保护，因此，在热力发电厂中是一个受到高度重视的指标。研究这个课题，对于提高汽轮发电机组的经济性具有积极的影响。

由于汽轮机组，尤其是大功率的带抽汽的供热式机组的真空系统较为庞大。由于漏点的危害很大，并且不易发现，必须采取一些手段在停机和运行时都要进行查找，消除漏点，提高真空。下面就让艾索电力为我们详细介绍一下吧！

（1）灌l水找漏：   当停机时，在条件允许的情况下，向凝汽器灌l水，然后查找泄漏的地方，发现漏点及时修补处理，处理之后需要再次灌l水找漏。灌l水找漏的缺点是，必须在停机，而且是在冷态时检漏。另一个缺点是，查漏不完全。那些只有膨胀压力下才有的泄漏，灌l水办法找不到漏点。

（2）超声波检漏：  超声波检漏，简便方便。原理是，对于泄漏产生的超声波，进行波长的倍减，使得泄漏超声波的频率，经过几次倍减，达到人耳能听到的频率，以达到识别泄漏点的目的。缺点是，在倍减超声波的同时，也倍减了其他噪音的频率。解决不了噪音干扰的难题。由于周边的噪音，使得泄漏超声波被周边噪音淹没，很多漏点有误判。检漏不完整，遗漏和误判多。