大唐黄岛电厂#3机组凝汽器自2016年以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，通过半月的查漏未解决问题，故委托济南艾索电力科技有限公司对此机组进行查漏。

1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根据中调负荷曲线倒#6机负荷，#3机降负荷至一半负荷，降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。

2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最l低。联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。

3、停止胶球清洗装置运行。

4、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。

汽轮机凝汽器真空度下降原因分析

引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种。外因主要有循环水量中断或不足、循环水温升高、后轴封供汽中断、抽气器故障等;内因主要有凝汽器满水(或水位升高)、凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化、凝汽器水侧泄漏、凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等

循环水量中断或不足

循环水中断

循环水中断引起真空急剧下降的主要特征是：真空表指示回零;凝汽器前循环水泵出口侧压力急剧下降;冷却塔无水喷出。循环水中断的原因可能是：循环水泵或其驱动电机故障;循环水吸水口滤网堵塞，吸入水位过低;循环水泵轴封或吸水管不严密或破裂，使空气漏人泵内等。循环水中断时，应迅速卸掉汽轮机负荷，并注意真空降到允许低限值时(600mmHg)进行故障停机。

ET-SDT智能故障检测系统的配置：原装进口产品

规格型号：ET-SDT智能故障检测系统

序 号 名   称 数  量

1 ET-SDT主机（用于现场直观检测漏点） 1套

2 喇叭式延伸探头（用于检测钛管泄漏） 1只

3 接触式传感器（用于检测阀门内漏） 1套

4 蝶型传感器（用于远距离检测漏点检测距离150米） 1套

5 柔性传感器（用于定点、定位准确查找漏点） 1套

6 信号发射源(用于检测密闭容器) 1套

7 螺纹接触式传感器（含磁力底座用于检测开关柜漏电信号） 1套

8 润滑专用传感器（用于检测轴承润滑指数） 1套

9 Datadump数据转存软件 1套

10 用户手册（中文版） 1套

二、ET-SDT智能故障检测系统原理

利用超声波技术，高于20KHz以上的频率是人耳无法涉及的声音，正是因为超声波的这一特性，ET-SDT智能故障检测系统可以把漏点附近产生的低频超声弱信号进行抓取和收集并通过主机转换成人耳可以听到的模拟信号，为查漏工作提供最精l确的应用解决方案。