热流道模具开始操作，依次执行如下操作：

1）开启温控箱，热流道升温至正常温度。

2）注塑机料筒升温至所需原料设置温度。

3）用模温机将模具升温至操作温度。

4）在新的或已清洗系统的状态下，熔体以很低压力对热流道系统填充。

5）设置合适的注塑参数。

   系统不能在高压下打开模具清除，这会遭到密封表面间熔体泄漏的威胁，撏伤防泄漏，危害电导线。同时应保持观察热流道板空间里是否有任何熔体泄漏等。在一切都正常之后，模具才能进入正常的生产。

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*定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：

*在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。

*清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。 *把模具安放在干燥、通风的地方。

*如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。

*再次生产时，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查阀针的运动状况。再根据正确的顺序开机操作。

   热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。

虽然冷流道被设计得尽可能地短而细，但相对于成形品的厚度来说，主流道和分流道通常还是偏粗。此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素，这是因为固化时间与厚度的平方成正比。

在一般成形中，螺杆塑化必须在冷却时间内结束，因此当主流道和分流道部分的塑化