履带式起重机的检查规定 1、起重机的主要工作性能应达到额定指标。 2、各操纵杆动作应灵活，回位应正确。 3、回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定。 4、行走链条不应有偏磨、损伤。上部履带挠度应在40～60mm之间。 5、起重机的行驶跑偏量(前进或后退20m的轨迹偏差)不应大于25cm。 6、司机室在门窗关闭的状态下司机耳旁噪声不应大于85dB(A)。 7、行走转向应灵活，操作应轻便。 8、起重机设置的重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置工作应可靠有效。 9、安全装置检查规定： 1)液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%。系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力。 2)液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机构平稳下降和微动下降的平衡阀应可靠有效。 3)各液压阀不应有内外泄漏，工作应可靠有效。 4)所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠。制动器应装有防雨罩。 5)起重机应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装置，且工作可靠有效。 6)起重机应装有读数清晰的幅度指示器(角度指示器)。 起重设备在使用过程中如何避免安全事故发生？ 随着起重设备的大量使用，我们的工作变的更加的轻松了。但是现在由于有的工人操作不够仔细，导致了一些事故的发生的。所以起重设备公司经常会接到一些维修或者是求救的电话的，那今天我们就一起来了解下起重设备在使用过程中如何避免发生安全事故，保障我们的安全的。 根据起重设备公司的使用经验，总结发生安全事故的原因有以下几种： 首先是操作起重设备的工作人员的技能水平不达标，而且没有很好的安全观念的，这就导致在使用起重设备的时候，货物没有按照预定轨道进行，导致重物落下发生事故了。还有就是起重设备司机安全按照自己的想法进行操作，各种操作参数不到位，也就发生了事故。另外企业的管理不严格，工人的工作懒散，没有人监督，也会导致安全事故的发生的。 其次就是起重设备起吊的货物超出了额定重量，或者是在起重设备周围摆放了很多的重物，影响了操作人员的视线的，这些客观原因都会导致安全事故的发生。 下面就让小编教大家一些避免安全事故发生的方法。 我们知道起重设备大部分都是由人来操作的，所以起重设备的司机一定要是经过专门培训的，而且是培训合格才能上岗的。另外在平时也要加强对司机的培训，时刻牢记操作规范的。另外要定期的对起重设备进行检查，发现可能存在的安全隐患，比如钢丝绳是否牢固，各种部位是否结实等，还要定期的起重设备进行维护，保养好，延长使用寿命。在操作起重设备的时候，要有专人进行监督，毕竟起重设备占地面积大，要时刻的注意周围是否有人员通过，避免是否发生的。 以上就是小编为大家介绍的起重设备在使用过程出现安全事故的几种原因，希望大家能够根据原因，找到对应的解决办法的。在平时的工作中，一定要对加强对起重设备操作人员的管理，还要加强对起重设备的保养维护的。 起重机塔身升降时的要求 升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。 (2)升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。 (3)风力在四级及以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。 (4)顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。 (5)升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)，如果因连接螺栓拆卸困难而采用旋转起重臂来松动螺栓的错误做法，将破坏起重臂平衡而造成倾翻事故。 (6)升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。 (7)升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
