ET-SDT智能故障检测系统的配置：原装进口产品

规格型号：ET-SDT智能故障检测系统

序 号 名   称 数  量

1 ET-SDT主机（用于现场直观检测漏点） 1套

2 喇叭式延伸探头（用于检测钛管泄漏） 1只

3 接触式传感器（用于检测阀门内漏） 1套

4 蝶型传感器（用于远距离检测漏点检测距离150米） 1套

5 柔性传感器（用于定点、定位准确查找漏点） 1套

6 信号发射源(用于检测密闭容器) 1套

7 螺纹接触式传感器（含磁力底座用于检测开关柜漏电信号） 1套

8 润滑专用传感器（用于检测轴承润滑指数） 1套

9 Datadump数据转存软件 1套

10 用户手册（中文版） 1套

二、ET-SDT智能故障检测系统原理

利用超声波技术，高于20KHz以上的频率是人耳无法涉及的声音，正是因为超声波的这一特性，ET-SDT智能故障检测系统可以把漏点附近产生的低频超声弱信号进行抓取和收集并通过主机转换成人耳可以听到的模拟信号，为查漏工作提供最精l确的应用解决方案。

凝汽器查漏步骤

1、运行中如凝结器冷却水管渗漏不大，在凝结水基本合格的情况下不必停机，采用往冷却水中加锯末的方法将漏孔堵住，暂是维持机组运行，等有机会停机再找出漏点，用特l制的紫铜棒将漏管堵塞；

2、对于对分式机组，可将机组负荷降至一半，汽轮机半侧停水，确定漏水侧，但在停水之前先将通往抽气器的空气门关闭，防止未凝结的蒸汽进入抽气器，影响抽气器工作，当泄露侧确定后，就在运行中半侧检修，打开凝结器水室端盖或人孔门，查漏的方法有：烛光法＼肉眼直观法，因泄漏水管的两侧一般不流水或流的很少，而不漏的水管两侧流水较多；

3、停机差漏，打开凝结器两侧端盖，用空压机将冷却水管内残留水吹干净，两侧管口没有水痕迹，支撑凝结器底部弹簧，开汽侧人空门灌入软化水淹没最顶部铜管，观察水管两侧，流出水者为泄漏，用紫铜棒在两头堵塞，管壁有水痕迹的，表明胀口渗水，可用胀管器复胀一遍，直至水管两侧没有水痕迹，即为查漏完毕合格。

大唐黄岛电厂#3机组凝汽器自2016年以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，通过半月的查漏未解决问题，故委托济南艾索电力科技有限公司对此机组进行查漏。

1、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。

2、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。

3、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，员工使用ET-SDT超声波设备进行查漏。

4、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。 、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。

5、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。 经过两天的查漏和封堵，凝汽器内的钠离子含量达到1.2ug/L，避免了钠离子含量过高给锅炉带来的安全隐患。