大大降低了在开发产品使用热流道的费用，在热咀长度相差不大的情况可以实现热咀共用；

? 降低了热流道加工的周期，缩短的模具开发周期，为产品上市节约时间；

? 可以根据贵公司的情况制作标准件，贵公司也可以制作备件方便贵司在热流道使用时因某热咀问题而影响试模具或生产；

通过上面所讲的分流板，热咀共用，可以很简单的实现整个热流道系统共用,具体方案咨询,

热流道有着很强的特性，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，但是在中国，采用这一先进技术的企业却少之又少。但是随着我国模具工业的进一步发展，这一技术将逐步推广并得到广泛应用，那么如何选择合适的热流道系统，区分它的实际可用性了？首先我们应分析“注塑压力、加热方式、能加工塑料的种类、熔道尺寸、多区域温度控制”这五大方面来判断属于你合适的热流道系统。

热流道模具逐渐被行业认可接受，很多用户都知道它能够提高生产效率、降低成本，提高产品质量等。不过合理使用保养热流道模具，才能在真正意义体现它的价值。那麽在使用热流道模具前都要做那些准备工作呢？热恒为您提供如下参考：

在热流道模具开始生产操作前，需要做如下准备：

1）热流道温控箱与模具、注塑机电源的正确连接。

2）如有液压和压缩空气的导管，进行正确联接。

3）开机效验模具的各部分动作，包括开模、合模、顶出，复位等。

4）效验模具的各项安全性是否可靠。