当模具或系统需要常规的维护时，组合式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来，从而可以独立于模具进行修理和检测。通常，组合式热流道系统降低了维修成本。完整的热流道系统基于组合式的预配设计和安装，装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。连接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中，这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。同时，综合的热流道系统能够进行免拆卸日常维护，从而节约了时间并减少了装配错误发生的几率

   这种喷嘴其特点是结构简单、容易保养，弹簧阀针的开闭依靠熔融树脂的压力变化控制，设计时主要考虑塑料泄漏及阀针的锁紧力，缺点是阀针开闭使熔体压力有损耗、弹簧的失效等。气压或液压阀杆针阀式喷嘴。

   喷嘴阀针的开与关由模具上附加的气缸或液压油缸控制，在配置控制系统后，可自由设定浇口开闭的时间，也可以进行顺序控制阀针开闭，但气缸或油缸尺寸较大需放置于模具外部。

滑槽针阀式喷嘴。在模具中设计斜滑槽，由油缸带动拉杆在斜槽中滑动，从而拉动阀针上下移动来控制喷嘴开闭。

气压或液压驱动齿轮齿条针阀式喷嘴。气压或液压缸通过连杆作用，带动齿轮齿条动作使阀针运动，该结构运动动作可靠，但机构复杂，而且安装难度大。

    尽管热流道和注射模具是一个整体，然而它的作用和功能与模具本身相比是完全不同的。对于系统组成的独立单元，其安装、连接和运行都有特殊的高精度的位置要求。由于这些原因，热流道系统的装配就成为模具安装的一个瓶颈。因此，避免热流道系统安装过程中的错误以及简化系统连接并节约装配时间就成为一个很重要的课题。

在组合式热流道系统中，喷嘴、分流板形成了一个简单的单元。熔体从分流板直接流进喷嘴，因而不会产生偏差以及流动*角。通过螺纹喷嘴被嵌入到分流板中，消除了喷嘴与分流板之间的泄漏现象。传统的衬套系统设计会产生热膨胀，而这种组合式系统在消除此类泄漏上特别有效。