一、轻小型起重设备

1.千斤顶的主要使用要求

(1)千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心，水平使用时应有可靠支撑措施;

(2)千斤顶底部有足够的支撑面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。顶部有足够的工作面积;

(3)使用千斤顶时，应随着工件的升降随时调整保险垫块的高度。

(4)使用多台千斤顶同时顶升同一工件，应采取规格型号相同的千斤顶，采取合理的载荷分配措施。工作时动作应协调，保证升降平稳，无倾斜及局部过载。

2.起重滑车的主要使用要求

(1)起重吊装常用的是HQ系列起重滑车。不得超负荷使用，多轮滑车仅使用部分滑轮时，滑车的起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。

(2)滑车组动、静滑车的zui小间距不得小于1.5m;跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。

卷扬机的主要使用要求

(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。卷样机的主要参数：钢丝绳额定静张力、卷筒容绳量。

(2)卷扬机应固定牢靠，受力时不应横向偏移。地锚设置后应按其负荷预拉。

(3)卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留部分不应少于4圈，以减少固定处的受力。

(4)卷扬机工作时，由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线不应小于卷筒长度的25倍，该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。

(5)卷扬机上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序的逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳最外一层应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。

起重设备在使用过程中如何避免安全事故发生？

随着起重设备的大量使用，我们的工作变的更加的轻松了。但是现在由于有的工人操作不够仔细，导致了一些事故的发生的。所以起重设备公司经常会接到一些维修或者是求救的电话的，那今天我们就一起来了解下起重设备在使用过程中如何避免发生安全事故，保障我们的安全的。

根据起重设备公司的使用经验，总结发生安全事故的原因有以下几种：

首先是操作起重设备的工作人员的技能水平不达标，而且没有很好的安全观念的，这就导致在使用起重设备的时候，货物没有按照预定轨道进行，导致重物落下发生事故了。还有就是起重设备司机安全按照自己的想法进行操作，各种操作参数不到位，也就发生了事故。另外企业的管理不严格，工人的工作懒散，没有人监督，也会导致安全事故的发生的。

其次就是起重设备起吊的货物超出了额定重量，或者是在起重设备周围摆放了很多的重物，影响了操作人员的视线的，这些客观原因都会导致安全事故的发生。

下面就让小编教大家一些避免安全事故发生的方法。

我们知道起重设备大部分都是由人来操作的，所以起重设备的司机一定要是经过专门培训的，而且是培训合格才能上岗的。另外在平时也要加强对司机的培训，时刻牢记操作规范的。另外要定期的对起重设备进行检查，发现可能存在的安全隐患，比如钢丝绳是否牢固，各种部位是否结实等，还要定期的起重设备进行维护，保养好，延长使用寿命。在操作起重设备的时候，要有专人进行监督，毕竟起重设备占地面积大，要时刻的注意周围是否有人员通过，避免是否发生的。

以上就是小编为大家介绍的起重设备在使用过程出现安全事故的几种原因，希望大家能够根据原因，找到对应的解决办法的。在平时的工作中，一定要对加强对起重设备操作人员的管理，还要加强对起重设备的保养维护的。