常规的热浇道设计热浇道系统源于热流道系统:通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动*角。　　当热流道需要维修时，热浇道必须完全从模具上拆除。由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路必须完全拆开，并在检修结束后再进行连接。

    在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。

热恒热流道不但只能生产出高精密高质量办公用品热流道产品、食品包装热流道、以及瓶盖热流道产品，同时，面对这些我们无法避免缺陷问题，热恒热流道也有一系列针对这些问题的一些解决方法方案。现温馨提醒您要注意以下这些塑胶产品易产生缺陷问题。近几年PBT材料广泛应用于汽车保险杠、汽车拉手、电子元件等产品上，其良好的抗冲击性、电气绝缘性、耐热性、尺寸稳定性及优良的阻燃特性得到很多注塑厂 商的亲赖，PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，在成型易发生“流延”现象，高温下遇水易降解，在使用上PBT原料常需要加入玻纤来特高本身的物理特性。所以一直一来注塑PBT材料都是热流道厂商攻克难题。