将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上:2、将分流板和热咀温度分别提高50摄氏度3、注塑机熔胶筒后退4、用清洗料将注塑机料筒自动清洗5、手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料6、重新射出，循环生产6次7、降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次8、再次降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次9、再次降低分流板和热咀温度10摄氏度-注塑一次10、降低模具温度15摄氏度

*定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：

*在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。

*清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。 *把模具安放在干燥、通风的地方。

*如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。

*再次生产时，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查阀针的运动状况。再根据正确的顺序开机操作。

   许多热流道模具用户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体始终是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是很多的，所以对加工流动性差的塑料、溶体在热流道系统里的流动距离大的、制件重量大等情况，都应采用cae软件进行流道分析计算。