型号：WZW-250 
用途：主要用于对钢筋产品的工艺性弯曲试验，满足JG/T 5081-1996钢筋弯曲机的设计检验要求，同时适合其他（如：GB/T 232-2010金属材料弯曲试验）金属、非金属材料或者产品的弯曲工艺性试验。最大弯曲试验力250kN。
厂家：三思纵横

?WZW-250型全自动液压钢筋弯曲试验机采用液压动力加荷技术，主要用于对钢筋产品的工艺性弯曲试验，满足JG/T 5081-1996钢筋弯曲机的设计检验要求，同时适合其他（如：GB/T 232-2010金属材料弯曲试验）金属、非金属材料或者产品的弯曲工艺性试验。最大弯曲试验力250kN。 
?整机采用立式结构，动力油源与主机集成一体。主要由支辊座、支辊、弯芯（压辊）、主油缸、水平油缸、动力油源、C型框架和控制系统等组成。 
?采用液晶屏显示、控制试验机各动作，自带油压传感器、位移传感器组成一套自动控制系统。实时显示力、位移数值，自动生成“力-时间”曲线，并记录试验中主弯曲最大载荷，同时兼有最大力、最大位移保护措施。 
?弯曲跨距通过水平油缸调节。自带有跨距标尺，通过水平油缸限位调节弯曲跨距，操作简单、方便、性能可靠。 
    弯芯长度设计为125mm，可满足于多根钢筋同时弯曲（例如φ25钢筋，可同时并排几根同时弯曲试验）有效提高了工作效率，节省能源消耗。450mm大跨距满足不同直径、弯芯的弯曲试验 
?用户可手动操作各弯曲动作，方便、快捷。同时该试验机附带有模拟（记忆）功能，可以模拟（记忆）用户一次完整试验步骤，存入控制系统内存，在后续试验中用户可以通过选择自动按钮实现自动控制循环的按照模拟（记忆）的试验步骤完成自动弯曲试验功能。 
执行标准 
?GB/T 232-2010        《金属材料弯曲试验方法》； 
?GB/T 244-2008        《金属管 弯曲试验方法》； 
?GB 1499.1-2007        《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》； 
?GB 1499.2-2007        《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》； 
?GB/T 15825.5-2008    《金属薄板成形性能与试验方法 第5部分：弯曲试验》； 

以上部分标准执行时要配置相关夹具及附件才能够实现，最终取决于用户的订货范围。 

试验主机 
?该试验机主机采用立式结构。上端为主弯曲油缸，中部为水平弯曲/跨距调节油缸。同时上端安装有液晶显示屏和两个油压表，液晶显示屏用于试验时的操作和参数显示，压力表用于显示系统油压，给予用户参考力值。 
?整体框架结构采用厚钢板焊接而成，强度高、刚性好，承载变形量小。主油缸和侧向油缸合理布置在刚性框架上，主油缸轴线与侧向油缸轴线保持精确的垂直度。 
?主油缸、水平油缸均采用思达行密封圈进行无渗密封。材质采用合金钢，经热处理精加工，对滑动摩擦表面做镀硬铬处理，表面光洁度做到0.4以上，减小频繁使用过程中对密封件的摩擦损伤，提高了油缸的综合使用寿命。而且装卸更换非常方便，经久耐用。 
?主机水平油缸夹紧采用同步等流阀控制，最大限度的保证水平左右油缸的同步性，全行程内同步误差控制在1%以下。对框架和油缸的精密加工、检验和装配，以保证在加载试验中试样所受横向力相等且中心线与机器整体压力中心线垂直，样品得以均匀受压。 
?试验时，通过水平油缸完成弯曲跨距调节。主活塞带动弯芯将试样弯曲到一定角度后，再由水平两油缸将试样弯曲到需要的角度，最大可以实现试样的180°弯曲。弯曲支座通过水平油缸调节，实现同步进退，以调整压滚距离，当试样要做180°弯曲时，可先由主缸推动弯心压辊进行预弯，再由侧缸将试样弯至180°。试验操作方便、快捷、高效。 
?液晶屏幕上带有操作按钮，用户可根据按钮实现手动操作，也可通过按钮选择模拟操作实现循环自动完成试验。 
?主机底部设有开口，下面可装接料斗，试验完成后废弃的试样调入接料小车中，方便清理。 

油源系统 
?该试验机主机、油源组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。油源系统设计压力25Mpa，最大可达31MPa。 
?动力源采用低噪音电机（ABB）、内啮合齿轮泵（日本不二越），确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB（国标：低于75dB）。 
?内部动力油源油管采用304不锈钢管，选用质量上等的进口卡套式接头、高压软管，确保做到无泄漏现象的发生。 
?整个系统可实现闭环控制，实时监控载荷、位移等情况，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现自动精确控制，并且进行“流量—压力”参数的调节，以求获得最高的效率，节省能耗，从而满足高精度的试验要求。 
控制系统 
?控制系统设计为分级管理。系统参数对管理员用户全部开放，试验员只可进行试验类相关操作，保证了系统的使用灵活、安全、可靠。 
?该产品测力元件采用高精度油压传感器，位移测量元件采用高精度拉线位移传感器。油压传感器、位移传感器、电控系统共同组成一个自动控制操作系统。自动测量试验参数，实时显示试验过程中的力、位移数值，保证了试验的精度、准确性。当试验力超过最大试验力的2%-5%,系统自动进入到过载保护状态。当活塞移动到位移极限位置时，软件自动进入到限位保护状态。
?采用新版智能电气控制系统，集成化芯片以及电路避免交流与直流干扰，减少了接触点和接线柱间的故障。继电器板设有美国PIC主芯片，控制板用Rs232串口与液晶屏连接。 
?DSC是专用于自动化控制的IC，内部是DSP+MCU的组合。集成了DSP运算速度快和MCU对I/O控制能力强的优点，整体性能明显优于单纯的DSP或32位单片机。由于它被开发的原始目标是自动控制，内部集成了硬件的自动控制所需模块如PWM、QEI等使系统的关健性能，完全由硬件模块实现，保证了系统的安全平稳运行。 
?真正实时同步采集，力值、位移数据采集没有丝毫延迟，彻底淘汰业内扫描采集方式。 
?24位A/D全码转换，不小于450000码的分辨率，系统采集频率：15Hz、控制频率：15Hz。 
?电控系统主芯片板经过严格苛刻的环境老化、寿命老化试验，故障率小于千分之三。 
?所有电磁阀的开关信号控制均采用固态继电器，提高可靠性和寿命（替代老式交流继电器，每次切换产生打火）。 
?直流电源采用屏蔽式变电器，减少电机启动冲击电流产生的磁场干扰通讯信号。 

技术参数：

?主体结构形式：三油缸、三工位； 
?主油缸最大试验力：250kN； 
?主油缸工作行程：300mm； 
?主油缸空载最大速度：400mm/min； 
?水平油缸最大成型力：150kN 
?水平油缸工作行程：225mm 
?水平油缸空载最大速度：400mm/min； 
?支辊直径：φ80mm； 
?支辊间最大距离：450mm（无级调节）； 
?支辊间距调节：标尺指针手动调节； 
?弯曲范围：180°、90°、60°等任意角度； 
    弯芯直径：6-200mm（分级，根据用户需求选配）； 
?弯芯长度：125mm； 
?棒材试样直径：φ6～φ40mm； 
?工作台面高度：710mm； 
?电源功率：2.2 kW（380v、50Hz）； 
?外形尺寸：1500×600×1600mm； 
?重量：900kg。 

产品配置：

标准主机 
?主机一台(25T全自动三钢钢筋弯曲机一体机)。 
?液压传感器。 
?拉线式位移传感器。 
?标准油源系统 
?5L/min油源一台； 
    进口ABB电机； 
?日本内啮合齿轮泵一套； 
?美国SUN公司插装顺序阀、单向阀、减泄压阀，油研公司的电磁换向阀，以及知名品牌的滤油器、压力表、空气滤清器等附件，EATON公司的卡套式管接头，304不锈钢无缝钢管，镀锌油箱。 
标准测控系统 
?SUNS 全数字闭环控制系统； 
?标准试验器具 
?弯芯规格根据客户需求定制。