年很多热流道厂商在遇见PBT材料的案子都会默默的放弃，有关PBT材料特性介绍或说明，有时也会提到PBT材料不适合热流道注塑，这让很多热流道厂商都很伤心，随着热流道技术的慢慢成熟和模具厂商对热流厂商的支持，这几年国外热流道厂商靠着自身钢材的导热和耐磨加之其热流道结构的改善慢慢的攻破这个难关，在国内也抢了很多国产热流道厂商这方面的订单。

国产热流道虽然在这几年发展的很快，但是我们不得不承认还是与国外的热流道厂商有着很大的差距，只能依靠设计的灵动性和优质的售后服务来和国外热流道竞争。

产品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。2  注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因：导流梭材料太软。处理：更换导流梭材料，硬质合金。2  浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。

处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。2  浇口冷却过早，充填过程中冷却

原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。

  尽管针阀式喷嘴有着良好的使用效果，但由于其结构复杂，针阀式喷嘴的设计与制造困难，并且在塑料熔体充填过程中，阀针承受复杂多变的高压流体冲击，其强度和刚度难以达到设计要求。阀式浇注系统的阀式分流道

   为克服针阀式喷嘴结构设计上存在的问题，可以在浇注系统的分流道设置阀门控制装置，在分流道和喷嘴连接交界口处设置阀门，阀门的运作由控制系统控制，根据注塑充填需要，控制浇注系统中从分流道进入喷嘴的塑料熔体，对熔体充填过程的流体压力、速度和阀门的关闭实行调控，从而达到优化控制的目的。

分流道阀式结构实质上是阀式喷嘴阀门位置的移动改变，使得塑料充填由喷嘴浇口处的阀针控制转变为喷嘴进料端口的阀门控制，这不仅简化了阀式浇注系统的结构，使设计与制造更加容易，并且提高了系统的机械性能和控制性能。