你要知道，所有的塑料模具都是把材料加热，在烘料的时候是一段，接下来是注塑机上的料斗，温度高了一点了，然后是注塑机的螺杆，这个时候温度一般都在200度以上了，要将原料彻底熔融，注塑的时候，模具的温度是不够的，模具温度一般几十度，高点的100度左右，所以，注塑的时候，塑料很难进入模具，更别提把产品打成型，自然也不合格，而且容易把注塑机的螺杆打坏掉，，，所以，一般热流道的温度都是高于螺杆第yi段温度的，这样塑料从螺杆出来，便直接通向型腔了，，，

在一个，很多热流道是安装了针阀的，这是控制塑料注射和停止的，因为注射完毕之后，针阀如果不关闭，流道里还有很多材料，产品取的时候，就会牵很长的丝，假设，注塑机关门慢了，那么，流道里那些剩余的材料便会凝固，注射不了。。

热流道系统经常遇到浇口断料，产品打不饱，这个原因就让约沙五金公司为大家讲解一下。

发生原因如下：

1、塑料熔体温度不够；

2、热流道热嘴的浇口太小；

3、浇口轮廓不正确或类型不正确；

4、热流道热嘴浇口冷却过量，热嘴与定模直接接触面积过大。解决方法如下：

1、提高热流道热嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，如果是双段加热的热嘴，要两个点都要升温；

2、热嘴的浇口过小，拆模把热嘴嘴头拿下来，然后放大加大，基本就可以了；

3、检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓；

4、检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最xiao。

在选择热流道系统时，必须要考虑待加工塑料的种类。例如，若加工玻璃增强的塑料（如玻璃增强尼龙材料等）就应选用耐磨性好的浇口镶件；若加工容易热分解的塑料（如pvc）就应选用浇道通畅、没有流动死角的热流道系统；若加工流动性差的塑料（如pc）就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。