节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

3、减少费品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

内部加热系统是把加热器直接安装在熔道中，从内部加热原料。外部加热系统是在外部加热原料，使原料在无障碍的情况下流过流道。外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更加合理。浇口类型中国国际模具网

  浇口有多种类型供选择。要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶、结晶还是热塑性弹性体，不同的浇口类型都对特定原料有所限制。了解浇口使用的原料可以帮助选择最jia的浇口

将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上:2、将分流板和热咀温度分别提高50摄氏度3、注塑机熔胶筒后退4、用清洗料将注塑机料筒自动清洗5、手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料6、重新射出，循环生产6次7、降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次8、再次降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次9、再次降低分流板和热咀温度10摄氏度-注塑一次10、降低模具温度15摄氏度