在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。

上面所说的只是针对PBT+30%GF热流道注意点，并非我们设计就是要这样设计，当然设计尖咀系统的一些基本东西也要考虑进去。总之，方法总比问题多，静下心来想想PBT+30%GF这种材料国产热流道同样可以做的很好。

  PBT+30%GF热流道模具生产注意事项. 1．再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％~75％。2．脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。3．停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。4．制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。

在选择热流道系统时，必须要考虑待加工塑料的种类。例如，若加工玻璃增强的塑料（如玻璃增强尼龙材料等）就应选用耐磨性好的浇口镶件；若加工容易热分解的塑料（如pvc）就应选用浇道通畅、没有流动死角的热流道系统；若加工流动性差的塑料（如pc）就应考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。