为了保证最jia的系统性能，需要对塑料件和加工条件进行分析，因此，不仅要考虑产品的重量，而且要计算合适的熔道尺寸，包括熔流指数、注射时间、注塑周期以及熔体温度等。合适的熔道尺寸对热流道的性能至关重要，不合适的熔道尺寸会导致塑料降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。为了确定最jia的熔道尺寸，需要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速度、换色频率等因素。

热流道元件的标准化、系列化。当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。

   热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化.

塑胶资料之选择设计成品之初即应选择所用塑料，但大都未将模具并入思索。但能够的话，所选用的资料应使模具之制造简略才好。成形缩短率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度较易达到。而成形缩短率大者（PP、PE、POM）较难做到尺寸精度（模具的公役为成形品公役之1/6）。活动时黏度比拟大者（ABS等），溶液较不易流入裂缝中，但黏度小者（如PA、POM）即便间隙很小溶液亦易于进入。 　　

  成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快，但成形温度高者(PC)则较慢。

　成形时不易蜕变或分化者（PS、PE、PP等），量产时不易惹起质量不稳的不良品，但成形时易发作蜕变或分化者，若不严厉要求成形前提（模具可以精细节制成形前提）则无法量产。此在热浇道之景遇下问题尤其严峻。