组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种最di限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。

组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。

*定期的维护与保养不但可以延长喷嘴的使用寿命，还能提升模具的使用寿命和性能：

*在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。

*清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。 *把模具安放在干燥、通风的地方。

*如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。

*再次生产时，设置喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查阀针的运动状况。再根据正确的顺序开机操作。

将模温提高到高于工艺温度15摄氏度以上:2、将分流板和热咀温度分别提高50摄氏度3、注塑机熔胶筒后退4、用清洗料将注塑机料筒自动清洗5、手动清洗并使用下次生产所需要的无色标准原材料6、重新射出，循环生产6次7、降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次8、再次降低分流板和热咀温度20摄氏度-注塑一次9、再次降低分流板和热咀温度10摄氏度-注塑一次10、降低模具温度15摄氏度