塑胶资料之选择设计成品之初即应选择所用塑料，但大都未将模具并入思索。但能够的话，所选用的资料应使模具之制造简略才好。成形缩短率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度较易达到。而成形缩短率大者（PP、PE、POM）较难做到尺寸精度（模具的公役为成形品公役之1/6）。活动时黏度比拟大者（ABS等），溶液较不易流入裂缝中，但黏度小者（如PA、POM）即便间隙很小溶液亦易于进入。 　　

  成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快，但成形温度高者(PC)则较慢。

　成形时不易蜕变或分化者（PS、PE、PP等），量产时不易惹起质量不稳的不良品，但成形时易发作蜕变或分化者，若不严厉要求成形前提（模具可以精细节制成形前提）则无法量产。此在热浇道之景遇下问题尤其严峻。

   这样，管形加热元件的使用寿命就会延长，对失效的敏感度也会减小。由于热传递粘结剂的脆性和破碎的可能性，管形加热元件的通道必须覆盖好。根据传热的原理，最haoyong光亮的冷轧铝板或抛光的铝板固定在热流道板上来达到这一目的。 对于热流道板上均一的热平衡的要求主要包括尽可能没有局部的温差，因为当探针是由热流道系统间接加热时，在探针尖端处温度相同是一个必要的前提。热流道扳尽可能没有温度波动则必须一—大部分垫块应尽可能高——热损失应尽可能少——温度应是可控的。

    在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。