第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

   第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。

   第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。

   第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。

针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：a.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑b.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。c.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象d.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料e.能配合顺序控制以减少制品熔接痕。3、加热元件:热流道加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器(加热盘条)等等。

   许多热流道模具用户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体始终是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是很多的，所以对加工流动性差的塑料、溶体在热流道系统里的流动距离大的、制件重量大等情况，都应采用cae软件进行流道分析计算。