运行中凝汽器真空下降的原因有很多，之前艾索电力已经做过介绍，针对上述运行中凝汽器真空下降的因素，提出以下措施或解决方法：

1、针对机组负荷的影响

显而易见如果凝汽器真空降低到一定的极限，则应降低机组负荷，以维持凝汽器的最l低真空。

2、针对凝汽器漏入空气量的影响

通过上面的分析可知，凝汽器漏入空气的点、面很多，只要查到漏入点，将漏入点堵死，问题就可解决。

3、针对高、低压加热器疏水的影响

高、低压加热器疏水问题主要靠水位基地调节仪的可靠动作来解决。在设备运行中，主要通过加强就地巡回检查高、低压加热器水位、精心监视高、低压加热器的压力、温度、疏水温度、加热器端差、水位等参数，及时发现异常情况，联系维护人员加以解决。

电厂凝汽器在高真空状态下运行，冷却水一般直接采用江河水或海水，当凝汽器管子发生泄漏，未经处理的冷却水就会直接混入凝结水进入热力系统，下面是某电厂在查漏中得到的经验，下面艾索为您详细介绍。

1.查漏时两端管板必须都要检查，不得遗漏，否则就可能造成误堵。当漏点靠近一端管板时，在该端管板检测出声音较明显，因钛管长度8m，在另一端检测出声音较弱且有可能小于周围噪音而检测不出。

2.要仔细分辨超声波。漏点的吸空气声与低压排气冲刷钛管的超声波是接近的，前者是均匀“呼呼”声且较平稳，而水对管子的冲刷声为“刷刷”声，必须注意区分以免误判断。

3.对于非汽水直接冲刷的区域漏点较易判断，其超声波根邻近管子比较较为明显，而对于汽水直接冲刷区域较为麻烦，在排查时，必须逐渐调小灵敏度，使超声波指示针处于量程内，反复逐根比较排除，应使用小型传感器进行验证，对于两根位置相近、工况相近的管子如果超声波指示差超过20，则表明超声波大的管子有泄漏。

4.在查漏是要保持机组负荷不变，负荷变化时会引起凝汽器超声波强度变化，增加判断难度。

5.如凝结水硬度在运行中突然增大，往往旧堵头脱落的可能性较大，查漏前要先核对原来的堵头有没有脱落，再使用仪器进行复查，可减少工作量：如凝结水Na＋经常出现10?－20ug/L左右，则可能系旧堵头松头或腐蚀等造成，在查漏时要注意对每个旧堵头进行检查。

一、ET-SDT智能故障检测系统的应用：

1.1.真空负压检测

1.2.气体泄漏检测

1.3凝汽器钛管泄漏检测

1.4.高压阀门内漏检测

1.5.密闭容器检测

1.6.发电机氢气泄漏检测

1.7.高压漏电检测

1.8.远程检测

1.9.电气局放检测

2.ET-SDT智能检测仪的几大优点：

2.1精准性：能够准确地找出故障点（最l小可检测到压力6psi、孔径0.1mm的故障点），并能有效配合消除故障点及故障点消除后的复查工作。

2.2抗干扰性：能在嘈杂环境下，屏蔽杂音，准确分辨出细微的漏点声音。

2.3方便性：对于较高较远及不易攀爬的管道和设备，可以用碟型传感器在地面进行检测，可避免盲目的攀爬和搭设脚手架。

2.4远程检漏：仪器具有远程监测能力，可在远离危险源的情况下，对有毒有害气体或高压危险设备进行检测，可最l大程度的减少安全事故。

2.5快捷性：在日常的巡检中可充分利用点与面的结合，快速查找故障点，并最l大程度的减少检测盲区。

2.6便捷性：手持式设计轻便易携带，一人即可完成所有工作。

二、 ET-SDT智能故障检测系统的性能配套件：

描述 数量

主机 1

工业级抗噪耳机 1

主机电池充电器 1

USB数据线缆 1

仪器肩带 1

仪器箱 1

柔性传感器 1

接触式传感器 1

喇叭式延伸探头 1

碟型传感器 1

信号发射源 1

螺纹接触式传感器（含磁力底座） 1

润滑专用传感器 1

Datadump数据转存软件 1