凝汽器铜管泄漏，循环水漏入凝汽器的汽侧，使凝结水电导率和Na+含量超标，为避免锅炉受热面结垢，传热恶化，影响机组正常运行，停运凝汽器半侧进行查漏堵管。

机组额定负荷70％以下，可停半侧凝汽器，凝汽器压力不超过15KPa，排汽温度不超过54度。隔离放水时间2小时，拆人孔门、强制通风、搭架子时间定2小时，检修时间3小时，拆架子封人孔门时间1.5小时，运行恢复措施1小时，共9.5小时

2016年顺发热电#2机组凝汽器凝结水硬度最l高达到100μmol/L，通过半侧运行使用薄膜进行查漏，但经过数日查找。未找到漏点，为了机组能正常运行，故委托济南艾索电力科技有限公司对#2机组进行凝汽器查漏。经过一天的查找，在凝汽器两水室均查到漏点，封堵后水的硬度达到0μmol/L

汽轮机真空严密性下降的原因分析及处理方法

概述

对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断的将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器中抽出。真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。同时汽轮机凝汽器真空是衡量机组经济性的重要指标，凝汽器真空过高或过低，不仅对影响汽轮机的效率，而且也会影响汽轮机的安全，一般的大型汽轮发电机组都设有凝汽器真空低跳闸保护，因此，在热力发电厂中是一个受到高度重视的指标。研究这个课题，对于提高汽轮发电机组的经济性具有积极的影响。

某电厂冷却水直接采用海水，当凝汽器管子发生泄漏，未经处理的冷却水就会直接混入凝结水进入热力系统，使加热器、锅炉、汽轮机等热力设备产生腐蚀与结垢，影响这些设备的安全运行，尤其是具有强腐蚀性的海水，其危害性更大。跟随济南艾索电力一起了解吧！

1 超声波检测仪简介

超声波探测仪采用分子摩擦所产生超声波信号进行提取、分析、跟踪和处理的技术。高压、真空或负压管道泄漏时，气体分子在泄漏点的拥挤摩擦会产生特殊分子信号，系统通过对这种信号的分析，并对周边环境的噪音做屏蔽处理，达到探测故障源的目的。

2 使用超声波检漏仪的查漏方法

当凝汽器管子发生泄漏时，空气被吸入管子就会发生弱信号。同样地可以使用该检漏仪在管板上进行监听，调节灵敏度，通过耳朵听与信号显示器数值变化来分辨、确定泄漏管。

一般步骤为：先进入凝汽器人孔门将探测头对着管板中间偏下位置，离管板约50 mm，调节灵敏度数字按钮，使检漏仪声音指示值刚好为0，然后，以此灵敏度为基准进行管板扫描。当发现某区域有声音超基准时，即为泄漏管。

3 超声波检测仪在凝汽器查漏上的应用

超声波检测仪在泄漏检测中一得到广泛应用。在电厂凝汽器管束泄漏检测方面也已经被多家电厂采用，经过多家用户的应用比较，采用超声波检测仪进行凝汽器管束泄漏检测，是目前既快捷又能准确定位的方法。