该设备性能稳定、检漏准确可靠、使用方便、操作简单，是目前国内非常适用的凝汽器快速真空查漏设备。

【凝汽器在线泡沫检漏机的性能特点】

设备不停运，在半负荷运行时，进行半侧检查;

操作极其简便，按说明书即可完全掌握操作方法，每次现场检测只需2名工人操作，可操作性好;

高l效省时，检查每平方米管口只需1-2min;

管板表面附着的油污铁锈等杂物对其无影响，无需事先打磨，只需简单清扫即可;

允许在湿润条件下使用，无需事先将管板用热风吹干;

灵敏度高，在微小的压差下(0.02-0.03MPa)，泄漏孔径在0.1mm，也可查出泄漏;

准确率高，不会发生错查及漏查现象;

检漏剂成分无l毒、无放射、无腐蚀性;不染不爆无污染;气味清爽。对设备、人员、环境无不良影响，不用回收处理，可直接排放;

检漏剂具有优异的耐温性能，对管板温度不敏感;

剂性能不受海水钙镁离子的影响;

检漏效率高、成本低，是一种高l效低成本的检漏产品。

汽轮机真空严密性下降的原因分析及处理方法

汽轮机凝汽器运行中真空下降的原因分析

影响汽轮机凝汽器真空的因素有很多很多，因为与真空有关的系统、设备众多。从大的方面来讲主要有机组负荷的影响、凝汽器漏入空气的影响、高、低压加热器疏水的影响、小机漏入空气的影响、各高压蒸汽疏水的影响、循环水流量及温度的影响、凝汽器真空泵出力的影响、低压轴封压力的影响、凝汽器水位及凝汽器铜管冷却效果的影响、进入凝汽器的各个水封的影响等等，下面就上述主要原因加以分析讨论。

真空严密性研究

真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。从理上分析了空冷凝汽器经历的传热和热力学过程，建立了空冷凝汽器真空严密性的数学模型，由此得到了进行严密性试验时背压随试验时间的变化关系，为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了依据。

试验时，机组负荷稳定在额定负荷的80%以上，关停真空泵，然后记录凝汽器真空表的真空值，自关停真空泵后30秒起，每隔半分钟记录一次真空值，共记录8分钟，取后5分钟的记录值算得真空的平均下降值。真空严密性的好坏便是通过做此试验得到的真空下降速度来进行评判。

为什么真空严密性要做8分钟取后5分钟平均值呢？艾索电力科技有限公司以200MW的机组做过分析，分析如下。

由上图的曲线可以看出，在做真空严密性试验时，汽轮机的排气压力随时间的变化关系有两个不同的阶段。第1阶段前5分时间内，排气压力随时间上升的斜率很大。从机理上来说，这是由于当抽气设备关闭时，真空内的空气无法排出而迅速积聚，且由运动状态变为静止状态，掺混于蒸汽中，致使蒸汽凝结放热系数迅速下降，最终导致散热器的整体换热系数下降，凝汽器散热情况恶化，蒸汽的凝结温度升高，从而蒸汽的凝结压力大幅增加，成为此阶段排气压力升高的主要因素。第二阶段为5分钟以后，排气压力随时间的变化趋于平缓近似成线性关系。这是由于随着空气在蒸汽中含量的增加，蒸汽凝结换热系数下降也趋于平缓甚至几乎不再下降，此时蒸汽的凝结温度变化很小，其凝结压力也就趋于不变，而此时随着空气含量的增加其本身的分压力已经到了不能忽略的地步，即的增量成为此阶段排气压力升高的主要贡献者。