基于君特热流道技术的阀式浇口热流道喷嘴(N_T喷嘴)带有的轴套机构，使其非常适用于膨胀注射成型和物理发泡成型。该喷嘴的优点是可实现精que的温度控制。特别是对于一些技术型聚合物，由于它们都属于加工窗口较窄的半透明材料，因此有必要对整个喷嘴长度进行均一的温度控制。为了达到这一目的，这些喷嘴拥有一个由双组分构成的轴套，以起隔热的作用，轴套的前端采用钛合金制成。

若点浇口平头部分能深入到喷嘴环形开口内，则塑件表面将会光滑地断开，其环形开口将圆形截面转换成环形截面，这种喷嘴口可通过在喷嘴加一根探针来形成。这种喷嘴的另一优点就是直接将热量传递到浇口区域，使喷嘴端口总是处于熔化开通状态，通过改变喷嘴开口的长度及形状，可控制浇口分离，并避免拉丝。

   （）带自锁探针的喷嘴使用热流道注射模成型粘度很低的塑料时，为了避免产生流涎和拉丝现象，可采用带自锁探针的喷嘴。在注射时，熔体从流道流向浇口，并通过流动压力克服弹簧作用力，将浇口孔打开，熔体通过浇口顶端进入型腔。一旦注射完毕，压力下降，浇口孔在弹簧力作用下重新闭合。浇口点由探针端部密封，在塑料表面留下光滑或不明显的痕迹。带自锁探针的喷嘴种类很多，如有单模腔弹簧式、液压杠杆式以及带内加热器的结构等。

手机产品在当今社会更新换代特别快，这就对产品从研发到上市要求要有极短的周期，有些产品可能刚研发出但还能等到生产出来你的竞争对手就已经在市场上销售，这就对我们的模具和热流道供应商在时间上有极高的要求，有时候一套模具从设计到制作完成只有7天到10天的时间，而现在市场上的热流道一般是根据具体的订单，等到热流设计、确认时间已经过去了2到3天，给热流道生产和安装的时间就极其有限，为此，热恒早在一年前就针对手机模具的特殊性和统一性开发了手机模具的专业解决方案，---手机模共用热流道系统，目前该技术在应用中已相当当成熟。