组合式热流道系统位于模具的中心位置且与模具的联接很少，其制造材料不要求具有很高的热传导性，也不要求设置箝位以及对模具片预加张力。这种最di限度的连接提供了高精度和稳定的温度曲线，因此能量的消耗比传统的热流道系统要低得多。

组合式热流道系统能够直接预装配独立于模具的液压线路。液压设备直接驱动的阀门口也可以直接安装在系统上，这样就省略了传统机器上的控制阀，使注塑成型更加灵活。另外，电器以及液压线路也可以按照客户的要求进行配置。由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因此客户会得到预安装系统的说明，从而可以很容易地在模具内进行安装并马上投入生产。

你要知道，所有的塑料模具都是把材料加热，在烘料的时候是一段，接下来是注塑机上的料斗，温度高了一点了，然后是注塑机的螺杆，这个时候温度一般都在200度以上了，要将原料彻底熔融，注塑的时候，模具的温度是不够的，模具温度一般几十度，高点的100度左右，所以，注塑的时候，塑料很难进入模具，更别提把产品打成型，自然也不合格，而且容易把注塑机的螺杆打坏掉，，，所以，一般热流道的温度都是高于螺杆第yi段温度的，这样塑料从螺杆出来，便直接通向型腔了，，，

在一个，很多热流道是安装了针阀的，这是控制塑料注射和停止的，因为注射完毕之后，针阀如果不关闭，流道里还有很多材料，产品取的时候，就会牵很长的丝，假设，注塑机关门慢了，那么，流道里那些剩余的材料便会凝固，注射不了。。

塑胶之所以可以成形加工，是因为它在温度与压力的效果下发生变形，依受热的温度分歧，可分为四种形态. 玻璃形态：0～T1，分子在冻住形态，硬且脆，遇压力则易决裂。高弹性形态（橡胶态）、：T1～T2，因外力可变形，未达熔解形态不易成形。粘流态（可塑化形态）：T2～T3，可随意加工成形。分化形态：T3，塑胶开端裂解，呈现气体分化物，甚至达烧焦形态。 　　

2.成形前提

　(注)以下为普通形塑料之成形前提关于每一种分歧塑料，其相对的成形区域或有分歧，但是其进程剖析皆一样。因而关于优异的模具设计者而言，应的确调查每一种塑料之成形区域及加工特征。