热流道有着很强的特性，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，但是在中国，采用这一先进技术的企业却少之又少。但是随着我国模具工业的进一步发展，这一技术将逐步推广并得到广泛应用，那么如何选择合适的热流道系统，区分它的实际可用性了？首先我们应分析“注塑压力、加热方式、能加工塑料的种类、熔道尺寸、多区域温度控制”这五大方面来判断属于你合适的热流道系统。

热流道与冷流道典型的区别就是热流道有水口料,也称废料

热流道有形式,有针阀式,开放式尖嘴 这些是没有水口料的,还有水口热流道中间有一小段水口的,但是也比冷流道的水口小很多.

热流道的原理 热流道系统是由热嘴、流道板、温控箱三大部分组成，是塑料注射成型中一种完善的进胶结构形式。 热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加热器，利用加热和温度控制的原理使模具的浇道保持熔融状态。

　　热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。

产品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。2  注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因：导流梭材料太软。处理：更换导流梭材料，硬质合金。2  浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。

处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。2  浇口冷却过早，充填过程中冷却

原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。