这样，管形加热元件的使用寿命就会延长，对失效的敏感度也会减小。由于热传递粘结剂的脆性和破碎的可能性，管形加热元件的通道必须覆盖好。根据传热的原理，最haoyong光亮的冷轧铝板或抛光的铝板固定在热流道板上来达到这一目的。 对于热流道板上均一的热平衡的要求主要包括尽可能没有局部的温差，因为当探针是由热流道系统间接加热时，在探针尖端处温度相同是一个必要的前提。热流道扳尽可能没有温度波动则必须一—大部分垫块应尽可能高——热损失应尽可能少——温度应是可控的。

产品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。2  注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因：导流梭材料太软。处理：更换导流梭材料，硬质合金。2  浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。

处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。2  浇口冷却过早，充填过程中冷却

原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。

热流道模具逐渐被行业认可接受，很多用户都知道它能够提高生产效率、降低成本，提高产品质量等。不过合理使用保养热流道模具，才能在真正意义体现它的价值。那麽在使用热流道模具前都要做那些准备工作呢？热恒为您提供如下参考：

在热流道模具开始生产操作前，需要做如下准备：

1）热流道温控箱与模具、注塑机电源的正确连接。

2）如有液压和压缩空气的导管，进行正确联接。

3）开机效验模具的各部分动作，包括开模、合模、顶出，复位等。

4）效验模具的各项安全性是否可靠。