另一方面至少引起局部不合理的加热，即使加热功率已正确决定了。在管形加热器里热量的积聚通常引起管形加热器过早失效，即缩短了管形加热器的使用寿命。现已证明把管形加热元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的热传导粘接剂中是成功的。因为根据热流道板的布置，这些管形加热元件能分别地适应局部的加热要求，在许多情况下，它们能有助亍改善热平衡。当采用合理的工艺规程时，即——避免在热传导粘结剂中夹带空气——管形加热元件和安放管形加热元件通道的全部表面用热传递枯结剂涂覆——对于处理热传递粘结剂，

第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

   第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。

   第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。

   第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。

     在多型腔的模具注塑中，缺乏热流道根本就无法成型。可以说，热流道是保证流道平衡的最hao技术。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。

对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。