塔吊金属结构件的维修与保养

   　 1.严格执行起重机钢结构件报废标准。

　 　2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

　　（A）日常检查：塔吊每工作80小时应进行一次日常检查。塔吊司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

　　（B）当塔吊出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔吊安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。

　　（C）当一个工程完成，塔吊拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。

　　3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。

　　4.每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。

钢结构件焊接工艺评定

     凡符合以下情况之一者，应在制作及安装施 工之前进行焊接工艺评定：

 １国内shou次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标 准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢 号国内生产）；

 ２国内shou次应用于钢结构工程的焊接材料；

 ３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、 焊接位置、焊后制度以及施工单位所采用的焊接工艺参 数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业shou次采用。 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结 构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位 置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导 书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量 监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制 度等应根据被焊材料的焊接性制订。 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工 焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊 钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要 求，具有生产厂出具的质量证明文件。 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊 接人员施焊。

钢结构件抛丸机季维修及保养

(1) 检查所有轴承、气控箱的完好情况。

(2) 检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。

(3) 给抛丸器电机更换新的润滑脂（按电机润滑要求润滑）。

钢结构件抛丸机年度维修及保养

(1) 为所有轴承补充润滑油。

(2) 检修全部电动机轴承。

(3) 更换或焊补主抛射区室体护板。

(4) 检修PC机的接触可靠性。