产品上或浇口区域产生焦印，焦痕原因：模具排气不足，注射速度过快，浇口兜部尺寸不对，材料烘干不够。处理：增加排气，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。2  注塑玻纤材料时导流梭磨损太快原因：导流梭材料太软。处理：更换导流梭材料，硬质合金。2  浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热嘴型号不对，浇口轮廓加工不对。

处理：减小浇口，选择合适的热嘴类型，检查浇口加工轮廓。2  浇口冷却过早，充填过程中冷却

原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热嘴与定模接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不对。

热流道元件的标准化、系列化。当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。

   热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化.

   这种喷嘴其特点是结构简单、容易保养，弹簧阀针的开闭依靠熔融树脂的压力变化控制，设计时主要考虑塑料泄漏及阀针的锁紧力，缺点是阀针开闭使熔体压力有损耗、弹簧的失效等。气压或液压阀杆针阀式喷嘴。

   喷嘴阀针的开与关由模具上附加的气缸或液压油缸控制，在配置控制系统后，可自由设定浇口开闭的时间，也可以进行顺序控制阀针开闭，但气缸或油缸尺寸较大需放置于模具外部。

滑槽针阀式喷嘴。在模具中设计斜滑槽，由油缸带动拉杆在斜槽中滑动，从而拉动阀针上下移动来控制喷嘴开闭。

气压或液压驱动齿轮齿条针阀式喷嘴。气压或液压缸通过连杆作用，带动齿轮齿条动作使阀针运动，该结构运动动作可靠，但机构复杂，而且安装难度大。