变频节能是国家实现节能减排的重要方向，电机系统是重要的工业耗能设备，年耗电量达1.2万亿千瓦时，占工业耗电的60%-70%，，占全国总耗电量的50%，如果将所有电机系统效率提高5%，每年可节省一个三峡的发电量。考虑到电机的巨大能耗，国家**多项**鼓励支持电机节能技术开发和电机节能产品的应用。变频调速是电机节能的最佳途径：变频器通过利用软硬件控制系统来控制电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一种频率，从而实现电动机软启动和变速运行，其平均节电率达到20%-30%，最高达到60%,设备投资回收期仅在1-2年，是工业节能的重要设备。而变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的!
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风机在工农产加工的应用包括干燥、通风、加热、冷却、抽吸等等。在这些过程和其它与农业相关的活动中，风机的使用正与日俱增，风机能耗成本的考虑也变得越来越重要。因此，当人们在选择安装风机时，不仅考虑初始投资成本，更考虑能耗操作成本。
原风机送风系统控制大多数都是采用，控制调风阀门的开度来实现送风量的控制，不管需要的风量是大是小，风机则都是以设计时的最高转速运行。严重的资源浪费，由于使用调节阀门开度来实现变风量的控制，控制供风风量、压力。这种调节方式既不方便，又浪费大量的电能，很容易造成阀门及风机的损坏。