啤酒饮料行业在灌装过程中，靠压力罐装缸内压力过高则液位过低，液体容量不足以满足灌装要求；压力过低，则容易产生满缸导致无法灌装。因此在灌装过程中瓶罐中液位不足的现象时有发生。传统检测主要靠人眼，随着生产线速度的不断提高，人眼的判断速度已经跟不上灌装线的速度，视觉疲劳必然会增加漏检率。为了实现真正的生产线全自动化，深圳市工视通智控技术有限公司设计了一套能够自动检测容量的装置。采取瓶体背光源来检测瓶中杂质。它不但节省人力，而且机器化的检测可以降低漏检率和误检率，提高经济效益，提升产品的自身品牌形象。

除了检验液位，它也综合了其他几个功能：
一、识别条形码  1.自动识别验证一、二维条码及文本  2.可读取激光、喷墨、化学蚀刻等的代码
二、识别标签的位置  1.检测标签的有无    2.检测标签歪斜，有否贴到准确位置
三、检测瓶中液体是否含有悬浮杂质