生物柴油，又称“高清洁柴油”、“复合柴油”，“脂肪酸甲酯”，其制备方法主要分为物理法、化学法两种。

一、生物柴油（化学法）

1.生物柴油是以动植物油厂下脚料、棕榈油、酸化油、泔水油、地沟油、工业甲醇等为原料，采用酯化或酯交换反应后再经水洗、干燥及精馏等工艺合成。该产品主要替代石化柴油用于拖拉机、汽车、轮船等机动车领域。

2.生物柴油生产流程主要为：

原料泔水油（或地沟油等）→预处理→连续脱水→酯化（酯交换）→脱溶→相分离→水洗调质→过滤→析气脱水→一次蒸馏→二次蒸馏→冷凝冷却→精过滤→生物柴油

3.设备投入

生物柴油主要设备由六个单元组成，分别包括预处理单元、酯化单元、酯交换单元、残渣处理单元、整流单元、甲醇回收单元。以设备规模年产10000吨、年产3000吨为例：

4.技术工艺

根据我们近几年生物柴油研究推广的经验，我们为客户选择了甲醇气相酯化、液相酯交换配合减压蒸馏/精馏化工艺方案：

甲醇气相酯化、液相酯交换配合减压蒸馏/精馏工艺，该工艺属于国内较成熟和采用较广泛的工艺之一。其特点是采用甲醇气相酯化，气相的甲醇与原料油充分接触，反应完全，把酯化反应时间缩短了三分之二的时间，相对节约了大量的能源和人力资源。该工艺酯化反应和酯交换反应在一个反应釜中进行，与后面的连续真空精馏装置实现了整体工艺的连续化进行，并保证了质量的稳定性。

生产工艺流程图如下：

     生物柴油以动植物油和甲醇为主要原料，目前原材料成本3000元/吨左右，加工费用每吨700元左右，按照目前市场价格4200元/吨计算，每吨净利润500元。若年产10000吨规模生产，可为企业带来年利润500万元。

 6.技术优势

1）                                                         采用甲醇气液相相结合生产，大大缩短反应时间，降低生产成本，转化率达95%以上，生产过程安全、快捷；

2）                                                         自主创新的反应和脱水同时进行，即节约了能源，又缩短了反应时间，使反应一直在较合理的条件下进行；

3）                                                         自主开发的复合多效催化剂使反应速率提高两倍；

4）                                                         自主创新中和系统，解决了甲醇回收的设备腐蚀问题，从而延长了设备的使用寿命，节约了大量的维修费用；