一、MSA 概述

测量的定义：给具体事物赋值，以表示它们在制定特征上的度量（大小、多少）关系。

MSA 可以用来：

（1）作为接受新测量设备的准则；

（2）不同测量设备比较的依据；

（3）评价计量量具的依据；

（4）维修前后测量设备的比较手段；

（5）计算过程误差所需的方法，判断生产过程可接受的水平。

二、某公司 MSA 在 6Sigma 项目中的应用

将 MSA 方法结合实际运用到某公司 6Sigma 改善项目中，某公司的 6Sigma 项目是对汽车零部件凸轮相位调节器的成品不良率降低实施的改善。六西格玛黑带培训费用是多少？在 DMAIC 管理流程中的 M 阶段，获得高质量的数据是 M 阶段进行数理统计分析的关键。而可靠测量系统的性能是保证获得高质量数据的前提。本文以凸轮相位调节器的摩擦力矩，对测量系统作 MSA 验证，将从稳定性，重复性和再现性这几个方面进行分析。

4.1 稳定性验证

测量系统评价的前提是对稳定性的评价。选取一个在公差中间的零件作为基准件进行稳定的验证。为了真实的反映测量系统的性能，每次测量时，将该基准件标识好，与其它生产零件一同放入机器进行测量，测量完成后取出完成一个测量过程。整个测量以一个班次为周期，每班测量 5 次，总共测量10 个班次，收集测量数据见表 1。

每组样本的数据为 n=5，查表 D4 =2.114，D3 =0，A2 =0.577，根据公式得到均值和均值上下限值，以及极差均值和极差上下限值。

根据以上结果绘制均值-极差图，如图 6 所示。均值中的样本值呈随机分布，所有样本点都落在上下控制线范围内，靠近中值排布。极差图样本分布非常靠近中值，波动较小，都处于可接受范围，所以认为该测量系统稳定性满足要求。

4.2 重复性和再现性验证

测量系统重复性和再现性偏差，即测量系统的精度，这两个指标综合评价才能全面地反映测量系统的精度。重复性是指测量设备的偏差，再现性是指在多种可能的变化条件下，对同一零件的同一特性多次测量结果的一致性。这些可能的变化条件主要有测量人员变化、测量环境变化等因素。

选取 10 个在公差[0，4]范围内的零件，由 3 个测量人员随机对每个零件进行 3 次测量，最终得到表 2 中的测量数据。

MSA 是汽车行业质量体系管理的一个重要的组成部分，只有正确的理解 MSA 的相关知识，结合企业的实际，运用到制造过程，才能为企业提供准确可靠的数据，为企业的质量管理服务。六西格玛黑带培训费用是多少？MSA 不仅能在 6Sigma 项目中提供高质量的测量数据，为质量改进提供保障。还能运用到企业生产制造的全过程，保证各种数理统计分析的可靠性。

来源：天行健咨询
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