一、Minitab培训公司用6σ管理法实施SPC技术

某公司是专业生产 PCB( 印刷电路板 ) 组件。Minitab培训公司发现，由于机械加工复杂，而且其生产过程是一种非连续的流水线形式，任何一个环节出问题都会造成全线停产或大量报废的后果。报废的PCB 板是无法回收利用的，会造成很大的经济损失 , 而利用 6σ管理法就可以很好的处理此种问题。步骤如下：

1、定义阶段

①项目目标：产品假焊率目前是3000ppm；目标是把假焊率降为 800ppm。

②项目组成员：7 人 ( 包括质量、生产、财务、工艺人员 )。

2、测量阶段

建立专用记录表，对主要工序的一次产出合格率、假焊率的 DPMO 值作详细记录，包括生产日期、假焊发生的部位、操作者等。

3、分析阶段

基本确定影响假焊率过高的主要因素为：焊接温度、松香比重、PCB板材质、传送带速度。采用田口实验表进行优化过验，运用极差分析，进一步确定八种因素中的关键因素为 :F焊接温度、G 松香比重。

4、改进阶段

全因子试验设计 (DOE)将焊接温度在取值范围里设置四个水平：240℃、245℃、250℃、255℃；将松香比重在取值范围里设置四个水平：0.769 g/m3，0.78g/ m3，0.809g/ m3，0.829g/ m3 生成全因子。借助Minitab 软件，经过方差分析进一步证实了这两个因素显著影响焊接率的 DPMO。

5、控制阶段

①根据因子的最优设置试验 3 个班次，每隔 1 小时取样 1 次，记录焊点 DPMO 数据厂并用控制图进行分析绘制统计数据表。

②运用 Minitab 软件对数据进行控制图 (I-MR) 分析如图。由图 1 可知控制图统计结果表示，均值和极差都在在控制线范围内，因此生产过程稳定受控，生产过程虽有波动 但是仍处于受控状态。

通过六西格玛管理法实施 SPC 技术，不仅能够增加质量提高的科学性而且增加了企业生产链的管理效率。同样有助于我国广大企业弥补在统计质量控制方面存在的明显不足，从而使质量管理的科学性与效率得到进一步提高。

来源：天行健咨询
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过去12年里，天行健公司已经帮助数百家优秀企业成功实施精益生产或六西格玛管理，为数以千计的企业提供改善人才的培训，培训精益改善师、精益改善大师和六西格玛绿带、黑带、大黑带(MBB)超过5000人次。服务客户覆盖电子、通信、电器、机械、汽车、服装、化工、印刷、铝型材、陶瓷、烟草、食品、医药、能源、钢铁、航空、医院、银行、保险等众多行业。

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