一、原有新工厂布局规划咨询分析

新工厂布局规划咨询公司了解到，某设备生产公司主要从事超高压液压技术产品的生产，产品均为客户非标定制，生产模式为典型的多品种小批量生产，年产5 000件以内。2010年公司成立时规模较小，仅从相邻公司的整幢厂房中租赁了面积约为700 某机械设备生产2的区域。原有的布局如 图1 所示，图中A为钢材存储区，B为半成品和成品存储区，C为材料切割区，D为数控车床组，E为加工中心组，F为产品装配测试区，G为包装及货物收发区，H为工装夹具区。公司高层于2016年11月决定邀请天行健咨询公司进行工厂布局改善，以优化厂房的物流，提高效率。

二、基于系统化设施布置方法的新工厂布局规划咨询

1、作业单元间的物流量分析

根据产品加工工艺流程，统计物料、半成品在各作业单元间的物流量，以及各单元之间物流流动情况，采用从至表表示，如图3所示，其中，物流量以天计算。

由系统化设施布置方法可知，物流强度分为6个等级，由高到低依次为 U、V、W、X、Y、

Z，物流等级是以物流线路比例及承担的物流量比例为依据确定的，具体可参照表1。

统计2017年3月至4月内工厂生产数据，得到各作业单元之间的物流强度等级。同时绘制物流关系相关图，如图4所示。

2、作业单元间的位置分析

根据物流相关图绘制各作业单元综合关系图，如图5所示。

通过作业单元综合关系图，识别出最重要的关系，即评分值最高的。最重要的关系块放在中央位置，U等级关系的边靠边放，V等级关系的角靠角放，Z等级关系以不相邻原则对作业单元间的位置进行整理。经研究后的位置关系如图6所示，虚线代表物流通道，各作业单元间连线的数量代表物流强度等级。

三、新工厂布局规划咨询的项目收益

1、基于对工装夹具区的拆分，以及物流通道的优化，物料流动效率明显改善，现场工作的环境也得到优化；

2、在利用系统化设施布置方法对车间布局进行重新设计后，新厂房的物流得到优化；

3、由表2可以看出，搬运距离缩短了75%，物流强度（物流量乘以搬运距离）降低了76%。

来源：天行健咨询
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