工厂布局咨询公司方法一

1、P-Q分析，确定生产的品种与规格；

2、产品族分析；

3、工艺分析,确定生产顺序；

4、规划生产线的作业品种和确定节拍；

5、预计各工序的工时；

6、重新设定作业区域和位置(更多的以场地面积来考虑)；7、设定节拍管理；

8、设定“安咚" ；

9、做产线员工作业熟练度测试,再次评测工时；

10、线平衡,作业组合；

11、设定标准库存；

12、然后就要做TWI的JI了。

工厂布局咨询公司方法二

1、了解产品、产品工艺流程图、车间平面布置图；

2、绘制生产系统图；

3、工艺改善、设备改善，条件成熟构建生产线（单元流或一个流方式）；

4、构建以车间为单位的店铺、容器、物流车、物流通道；

5、据改善绘制改善后的车间布局图、车间搬运方式及路径图；第五步：绘制改善后的生产系统图 。

工厂布局咨询公司方法三

1、明确客户的需求和内部企业的目标，确定生产线的产能规划，计算Takt Time。

2、明确约束条件（质量的、空间的、设备的等），通过系统的方法研究工艺流程和操作，并以Tmu为时间单位进行动作分析。

3、以Takt Time作为生产和物流的契约，研究物流和信息流。设计零部件包装、工位库存或线边库存以及物料配送路线。

4、设计每个工作台，遵循安全、人机工程、快速换型、防错、柔性、目视化等原则。值得一提的是每一条线或单元都有目视化管理所需要的区域，每一个工具都有最佳的存放场所。

5、设计整体布局并进行模拟和评估，选择最佳方案。

工厂布局咨询公司方法四

1、明确目标(包括产能/质量要求/人员/设备/成本/环境等)；

2、P-Q分析(主旨思想ABC分析法,分清主要的多数和次要的少数)；

3、确定生产类型；

4、工艺分析,确定工序/设备/动作/工时等(包括时间分析/动作分析,这都是后序改善的依据)；

5、规划设计方案(依据目标确定节拍,规划工艺/工序/机械治具/人员安排,也就是产线平衡)；

6、选择方案(应用四大原则"取消/合并/重排/简化"5W2H等方法进行分析论证改进)；

来源：天行健咨询 杨老师
咨询热线：400-777-6907  186 8217 1193 

工厂布局咨询公司：http://www.leanchina.cn/jygcbj/