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ASTMG146氢剥离试验目的是什么？？？

所谓的氢致剥离就是就是氢致裂纹,是在堆焊层与基层之间出现的裂纹,裂纹出现在结合面上,平行于基材和堆焊层。原因可以用氢扩散理论解释。主要影响因素:氢分压、温度、冷却速度、循环次数等。这个问题主要出现在加氢反应器上。

应从熔合区的组织、应力状态及碳和氢的分布等方面综合进行考虑“剥离”裂纹的产生。
“氢致剥离”的形成过程如下所述:当工件在高温、高压、氢环境中运行时,氢向堆焊层和基材中不断扩散和溶解,经过一段时间,达到一定浓度后在同类钢中形成均匀分布。奥氏体/马氏体焊接边界上由于碳迁移析出的碳化物像陷阱一样不断扑捉从边界扩散过来的氢,这些氢与碳化物反应生成CH4气体。当以很大的降温速率降温时,熔合区的氢则处于过饱和状态。在焊接边界处与碳化物形成更多的CH4,同时也生成大量H2。
金属在热力学不平衡的条件下,会形成大量的晶格缺陷,这些缺陷主要是空位和位错。在应力和热力不平衡的条件下(特别焊接条件下),空位和位错都会发生移动和聚集,当他们的浓度达到一定的临界值后,就会形成裂纹源。因为CH4和H2分子不能通过扩散跑出去,他们将在晶格缺陷处形成气泡。金属内部缺陷(包括微孔微夹杂和晶格缺陷等)提供了潜在裂纹源,在应力的作用下,这些微观缺陷的前沿形成了三向应力区,诱使气体向该处扩散并聚集。当气体的浓度达到一定程度时,一方面产生较大的应力,应力得到提高;另一方面阻碍位错移动而使该处变脆,当应力进一步加大时,促使缺陷扩展而形成裂纹。后来气体又不断向新的三向应力区扩散,达到临界浓度时又发生了新的裂纹扩展,随之气泡长大并互相连接在一起。这种过程可周而复始断续进行,直至成为宏观裂纹,最后导致沿熔合区边界剥离开裂。

本公司还可以进行如下项目试验:HIC,SSC,SOHIC,SSC模拟工况,SCC高温高压硫化氢腐蚀测试!