铜带连铸机组是现代铜板带加工重大装备之一，包含熔炼、铸造、铣面、剪切、卷取等多种功能，可以直接生产出供冷轧轧制的厚14  ~16  mm，宽330~650  mm的铜合金带坯。也
可以在连铸线外设置单独的铣面机组，简化连铸机组的工艺，提高铸造的质量和效率。通常宽度450  mm以下的机组多数同时生产两条带坯，大于450  mm一般为单带生产。
      现将主要特点总结如下：
    (1)保温炉内设有方便更换的热电偶，对铸造区的温度连续测量，铜液的温度可根据合金的不同人工设定，铜液温度自动控制，温差不超过10℃。
    (2)适应品种多，可生产黄铜（H62、H65、H70等）、锡磷青铜(QSn6.  5-0.1)、铸币带(  HSn7-2-1-I)、锌白铜、高铜台金(Tl、T2)等，打破了国外同一机组只能铸造单一品种的
限制。适应中小企业多品种生产的需要，同时也可为满足大批量单一合金的生产，优化设计专用合金生产线，如锌白铜连铸机组、黄铜连铸机组、锡磷青铜连铸机组、高铜合金连
铸机组。
    (3)结晶器是机组关键的工艺设备，由石墨模、冷却水室连接框架等组成，冷却水室内部采用独特的T形水槽，冷却强度大，分布合理，铸坯晶粒均匀，物理性能优良，压延性能
好，能为轧制单零铜箔提供优良坯料，并设有氮气保护装置，延长了石墨模的有效寿命，同时也提高了带坯的表面质量。
    (4)冷却装置为结晶器提供冷却水，保证结晶器的使用及铸造带坯的正常生产，该装置设有冷却水进水及回水的温度、压力的显示和报警。根据铸坯出口温度高低和带坯铸造的情
况，通过流量控制阀调整水量的大小和水压的高低。回水方式可根据工厂条件选择循环开路或循环闭路。
    (5)牵引机为机列的核心设备，用来从结晶器中引拉出带坯。牵引机整机独创结构，带材由四辊压紧改为两辊压紧对克服带材跑偏这一水平连铸领域主要难题有显著效果，传动系
统采用交流伺服电机PLC控制，最小行程误差0.1  mm，最短间歇时间0.Ols，可精确实现铸造工艺要求的拉停反推要求。最大的铸造速度可以根据不同合金的铸造性能在1.5~70  mm/s
的范围内设定。
    (6)铣面机采用排辊结构压紧带材，结构紧凑、精度高、噪音小，铣面后带坯光洁度可达R。6.3um，厚度公差横向小于0.10  mm，纵向小于0.15  mm。铣面机为游动结构，可实现连
续平稳的铣削。
    (7)设有强有力的铣屑收集系统，系统强大的风力通过包围在上下刀轴的铣屑口，将铣面机产生的铣屑收集并输送到旋风除尘器，分离收集，收集的铣屑可直接回炉再熔铸。
    (8)卷取机为无独立夹送辊的三辊无芯卷取机（前上下两个弯曲辊传动同时起夹送作用），整个传动机构固定连接在设备本体上随本体一起游动，该卷取机的最大卷重可达6t，层
间密实，卷材塔形小于15  mm。
    (9)设有除尘系统，对炉组熔炼过程中产生的氧化锌等烟气进行有效的回收，减小车间污染；冷却水可采用闭路循环，无污染，可循环使用；这些措施保证了机组的各项环保指标
达到国际先进水平。
    (1O)采用分区PLC控制，运行稳定，可靠性高；设有长度自动测量、智能故障诊断、故障自动分级增强了生产的连续性，降低了操作工人的劳动强度。

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