NS112耐蚀合金

NS112是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。NS112能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。该合金具有良好的焊接性，可采用多种常规焊接方法，但在焊接过程中需严格控制工艺参数，以防止热裂纹、晶粒粗大及耐蚀性下降。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。应用于硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀、蒸汽加热管——很好的机械性能、加热元件管——很好的机械性能等。对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

    NS112具有以下特性：

    在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
    很好的抗应力腐蚀的性能
    很好的加工性

材料牌号:  NS112、NS112 (NS1102)
德国牌号: W.Nr.1.4876
DIN牌号:   X10NiCrAlTi3220
法国牌号:  Z8NC32.21
英国牌号:  NA15
美国牌号:  UNS N08811

ISO牌号:  FeNi32Cr21AlTi

NS112化学成分：

%

镍

铬

铁

钼

钴

碳

锰

硅

硫

磷

铜

铝

钛

最小

30.0

19.0




0.06






0.15

0.15

最大

35.0

23.0

39.5



0.1

1.5

1.0

0.015


0.75

0.60

0.60

 

    NS112物理性能：

    密度：ρ=8.0g/cm3

熔化温度范围：1350～1400℃

温度℃

比热容J/Kg K

热导率W/mK

电阻率μΩcm

弹性模量KN/mm2

热膨胀系数10-6/K

20

440

10.8

112

195


93

100

462

12.4

114

190

14.1

200

488

14.1

118

185

14.9

204

300

514

15.6

120

179

15.2

316

400

540

16.9

124

174

15.6

427

500

565

18.3

126

168

15.8

538


600

590

19.6

126

161

16.0

649

700

615

21.0

127

154

16.7

760

800

655

23.2

128

142

17.2

871

900

680

25.7

129

130

17.6

982

1000

710

28.1

130

119

17.9



NS112机械性能：(在20℃检测机械性能的最小值) 

下表中所列性质适用于NS112合金的指 定规格产品软化退火（稳定化退火）后的情况。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。

室温机械性能（最小值）

产品

规格

屈服强度

RP0.2 N/mm2

屈服强度

RP1.0 N/mm2

抗拉强度

Rm N/mm2

延伸率

A50%

布氏硬度

HB

薄板带材/冷轧

板材/热轧

0.5-6.4

240



265

585

30

<=200

5-100

135-165

棒材

冷加工

热加工

1.6-64


25-100

>100-240

220

250

550

35

管材

冷加工

热加工

64-240

180

-

530

30

-

5-100

240


265

585

30

冷凝和热交换器

16-76

高温机械性能（最小值）

产品

屈服强度RP0.2 N/mm2

屈服强度RP1.0 N/mm2

温度℃

100

200

300

400

450

100

200

300

400

450

板、带、管

205

180

170

160

155

235

205

195

185

180

棒

190

165

155

145

140

220

190

180

170

165

 


NS112ISO V型缺口冲击试验：

室温平均值：轴向>=150J/cm2

径向>=100J/cm2

时间-温度-敏化曲线

NS112条件应力值：

    达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化，因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。

NS112金相结构：

    NS112合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。

NS112耐腐蚀性：

NS112是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。

高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。

    在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。

    NS112较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
NS112加工和热处理

 NS112适合于热加工和冷加工，但由于具有高强度，需要大功率的加工设备。

 NS112都适合于用各种方便的焊接方法焊接。
1. 焊接方法与焊材选择
适用焊接方法：可采用钨极氩弧焊（GTAW/TIG）、熔化极气体保护焊（GMAW/MIG）、焊条电弧焊（SMAW）及埋弧焊（SAW）等。其中，GTAW最常用于薄板及精密件，SMAW适用于现场维修。

填充金属选择：

同质焊接：推荐使用 ERNiCr-3（或 ERNiCrFe-3）焊丝/焊条。

异种钢焊接（如与碳钢、不锈钢焊接）：可直接使用 ERNiCr-3 或 ENiCrFe-2 系列，通常无需堆焊过渡层。

追求高强度：若需获得最大的机械强度，可选用 ENiCrCoMo-1（如焊条117）。

2. 焊前准备与预热
坡口与表面清理：焊前必须对工件进行彻底清理，确保无油污、水分、锈迹和其他杂质。坡口准备建议采用机械加工或打磨，避免渗碳污染。

预热要求：一般不需要预热（环境温度≤100℃即可）。对于厚板（>25mm），为减少冷却速度，可适当预热至 100℃～150℃。
3. 焊接过程关键控制
热输入控制：建议线能量控制在 ≤ 25 kJ/cm，优先采用窄焊道、快速焊技术，以避免过热。

层间温度：必须严格控制在 ≤ 150℃，以防止热影响区晶粒过度粗化，降低冲击韧性。
4. 焊后热处理（PWHT）
NS112焊后是否需要热处理，取决于设备的服役条件：

一般中低温结构：焊后通常无需进行热处理。

高温或腐蚀环境服役：若设备在 550℃～800℃ 的高温腐蚀环境下服役，建议在 900℃ 或 1175℃ 进行焊后固溶处理（具体视厚度保温，如每25mm保温30~60分钟），随后空冷。此举可消除应力松弛，恢复抗腐蚀性和组织稳定性。
NS112加热：

 1.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

  2.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
  3.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。  

  4.考虑到温度控制和保持清洁的需要，最 好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

  5.也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
NS112应用范围：

    NS112广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。

   典型应用为：

 硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。

 海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。

 磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。

 石油精炼中的空气热交换器

 食品工程

 化工流程

 高压氧气应用的阻燃合金。