GH4202(GH202)沉淀强化型变形高温合金
GH4202是NI-Cr基沉淀强化型变形高温合金，工作温度范围—253℃~800℃。合金中加人ω（Al+Ti）4%形成γ’时效强化相，加入ω（W+Mo）9%进行固溶强化，添加少量硼和铈元素强化和净化晶界。合金具有良好的综合力学性能，组织稳定。具有较高的耐腐蚀和抗yang化性能，以及优异的耐富yang侵蚀性能。合金的焊接性能良好，是一种典型的多用途高温合金材料。主要产品有棒材、锻件、板材、管材和丝材等。
合金已用于制作新型大推力液体发动机的涡轮转子、整流栅、涡轮球壳、波纹管和燃气管路等几十种部件，使用情况良好。合金还推广应用于航空、核能、石油和化工等领域中，要求耐腐蚀性能和抗yang化性能高的耐热承力件和焊接件等。
合金要求在固溶状态焊接，焊后需要热处理以残余应力。合金经高温长期时效后没有有害相析出。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe B Ce Mn Si S P
小  17.00  4.00 4.00 1.00 2.20       
大 0.08 20.00 余 5.00 5.00 1.50 2.80 4.00 0.010 0.010 0.50 0.60 0.010 0.015
摘自辽新7-0029、辽新7-0030、辽新7-0031、Q/GYB05032、Q/GYB05018和Q/GYB05020，,各品种的标准热处理制度为：
A冷轧薄板，（1060~1120）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；
B热轧板，（1090~1150）℃/AC+850℃×5h/AC，其中固溶保温时间根据板材厚度而定；
C棒材、锻件，（1060~1150）℃×5h/AC﹢（800~865）℃×5h/AC；
D无缝管，1100℃×（5~10）min/快冷+850℃×5h/AC。

GH202 烟气轮机是炼油厂催化裂化装置能量回收系统的核心机组，在生产过程中，约有4%-7%的原料油转化为焦炭，在再生器内燃shao，焦炭放出的热量除部分用于加热催化外，其余热量加热烟气从再生器放出，这种从再生器放出的烟气具有98-196kPa的压力和约650-750℃的温度，把大量高温高压烟气，引入烟气轮机，经膨胀作功后转化为轴功输出，驱动炼油厂空气压缩机或发电机组，以后回收这部分能量。