GH3625镍基合金

GH3625(GH625)合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，该合金具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。其在10%的硫酸溶液中腐蚀速率低，在海水环境中的耐点蚀当量(PREN)能达到45，在800℃的高温环境下抗拉强度也能达到600MPa以上。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备，具体应用场景包括航空航天领域的发动机燃烧室、石油化工领域的氢氟 酸蒸馏塔、能源环保领域的垃圾焚烧发电换热器以及海洋工程领域的深海油气开采部件等。该合金还具有优良的加工与焊接性能。
牌号标准

相近牌号
UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、/.Nr.2.4856(德国)
执行标准
GJB 1953-1994 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》
GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合金棒材规范》
HB 5198-1982 《航空叶片用变形高温合金棒材》
化学成份

（GB/T14992-2005）
合金
牌号
%
镍Ni
铬Cr
铁
Fe
铌
Nb
钼
Mo
钴
Co
碳
C
锰
Mn
硅
Si
硫
S
磷
P
铜
Cu
铝
Al
钛
Ti
GH3625
最小
余量
20.0
-
3.15
8.0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
最大
23.0
5.0
4.15
10.0
1.0
0.10
0.5
0.5
0.015
0.015
0.07
0.4
0.4
物理性能

密度
g/cm3
熔点
℃
热导率
λ/(W/m·℃)
比热容
J/kg·℃
弹性模量
GPa
剪切模量
GPa
电阻率
μΩ·m
泊松比
线膨胀系数
a/10-6℃-1
8.44
1290
1350
12.1(100℃)
430
205
79
1.28
0.308
12.3(20~100℃)
力学性能

(在20℃检测机械性能的最小值)
热处理方式
抗拉强度
σb/MPa
屈服强度
σp0.2/MPa
延伸率
σ5 /%
布氏硬度
HBS
固溶处理
830
410
30
≤290

热处理

工艺性能与要求
GH3625 （GH625）合金可以通过传统生产工艺制造和加工，适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。
加热
1、 在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
2、 在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则材料会脆化，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3、 燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3，重油中硫含量应少于0.5%。
4、 考虑到温度控制和保持清洁的需要，可以在电加热炉中加热，或使用气体较纯的燃气加热炉。
5、 也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
热加工
1、GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃～900℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
2、为得到最 佳性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。
3、 加热时，材料可以直接送入已升温最 高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm 的厚度需要60 分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
冷加工
1、 冷加工材料应为退火态， 的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大，因此需要对加工设备进行挑选。
2、 冷加工时，需进行中间退火。
3、 当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
应用领域

GH3625合金在航空航天领域用于制造发动机燃烧室、排气管、密封件等关键部件，在石油化工领域应用于氢氟 酸蒸馏塔、煤化工气化装置管道、抗生素发酵罐等设备，在能源环保领域用于垃圾焚烧发电的换热器、核电辅助设备以及熔盐塔式光热电站的吸热器和换热器等高温部件 ，在海洋工程领域用于深海油气开采的采油树阀门、输送管道等部件 。