GH3600镍基合金

GH3600（别称GH600，外文名ASTM/ASME UNS N06600）是一种镍铬铁系镍基耐蚀耐热合金，该合金在常温下抗拉强度≥550MPa，屈服强度205-345MPa，延伸率35-55%，退火态下可在650℃维持高强度性能，短期使用温度上限达1175℃。
GH3600具备优异的抗氧化、抗蠕变及抗应力腐蚀开裂能力，耐受氯气、氯化氢等腐蚀性气体（510-650℃）以及酸、碱、盐介质侵蚀。其低热膨胀系数、高导热性及良好的冷热加工与焊接性能，使其广泛应用于石油化工设备（如催化再生器、反应釜内衬）、核电站蒸汽发生器传热管、航空航天发动机燃烧室与喷气部件，以及氯乙烯单体生产等高腐蚀高温环境。
中文名GH3600
外文名ASTM/ASME UNS N06600
密    度8.4g/cm3
熔    点1370-1425℃
特性

 具有耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能，在氧化性腐蚀环境中的性能优于纯镍，在还原状态下能维持耐蚀性，在碱溶液中具有耐腐蚀能力。 
 在室温及高温时具有耐应力腐蚀开裂的性能。
 对干燥氯气和氯化氢气体具有耐腐蚀性能，对氯化氢气体的耐受温度可达约540℃，对氯气的耐受温度可达510℃，此外对氮、氢以及渗碳环境也具有耐蚀性。
 650℃下强度高，成型好，易于焊接；在空气中，长期连续使用的最 高温度可达1100℃，短期可达1175℃，在不含钍的还原性气氛中可耐1150℃高温，且在550～750℃高温范围内不会被脆化。 
标准规范

GH3600合金的生产和检验遵循严格的国际或国内标准，以确保材料质量与可靠性。常见的执行标准包括美国标准ASTM B168和AMS 5540，以及中国标准GB/T 15008和GB/T 2054。其在统一编号系统中的标识为UNS N06600。
化学成分

ASTM/ASME UNS N06600
Ni
Cr
Fe
Cu
Mn
C
Si
S
≥72.0
14.0~17.0
6.0~10.0
≤0.5
≤1.0
≤0.15
≤0.5
≤0.015
物理性能

密度：8.4g/cm3 熔点：1370-1425℃
耐腐蚀性能
110
200
300
400
450
520
500
485
480
475
180
165
155
150
145
机械性能

抗拉强度 Mpa 0.2% 屈服强度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
常温下，锻造品（固溶化热处理）的屈服强度为245～618 N/mm2，抗拉强度为618～863 N/mm2，延伸率为25～45%，硬度HV 140～210；热轧板（固溶化热处理）的屈服强度为206～343 N/mm2，抗拉强度为588～824 N/mm2，延伸率为35～55%，硬度HV 120～170；冷轧板（固溶化热处理）的屈服强度为206～314 N/mm2，抗拉强度为549～726 N/mm2，延伸率为35～55%，硬度HV 150～210；冷轧板（压轧）的屈服强度为618～755 N/mm2，抗拉强度为824～1030 N/mm2，延伸率为2～15%，硬度HrB 76～88或HrC ≧24。 
B≥550
高温机械性能（退火态）
高温短时拉伸性能（退火态）如下：20℃时屈服强度252 N/mm2、抗拉强度624 N/mm2、延伸率47%；427℃时屈服强度203 N/mm2、抗拉强度610 N/mm2、延伸率49%；538℃时屈服强度196 N/mm2、抗拉强度580 N/mm2、延伸率47%；649℃时屈服强度182 N/mm2、抗拉强度448 N/mm2、延伸率39%；760℃时屈服强度117 N/mm2、抗拉强度189 N/mm2、延伸率46%；982℃时屈服强度27 N/mm2、抗拉强度52 N/mm2、延伸率118%。
蠕变拉伸强度数据如下：热轧板（固溶化热处理）在732℃时10小时为137 N/mm2、100小时为93 N/mm2、1000小时为64 N/mm2，在871℃时10小时为56 N/mm2、100小时为36 N/mm2、1000小时为25 N/mm2，在982℃时10小时为30 N/mm2、100小时为20 N/mm2、1000小时为13 N/mm2；冷轧板（退火）在538℃时10小时为511 N/mm2、100小时为345 N/mm2、1000小时为234 N/mm2，在649℃时10小时为234 N/mm2、100小时为158 N/mm2、1000小时为100 N/mm2，在760℃时10小时为89 N/mm2、100小时为58 N/mm2、1000小时为38 N/mm2，在871℃时10小时为52 N/mm2、100小时为33 N/mm2、1000小时为21 N/mm2。

热处理与加工

GH3600合金的热处理主要包括固溶化热处理、退火和去除应力退火。固溶化热处理温度范围为1050～1150℃，处理后自然冷却或水冷；退火温度范围为800～1050℃，处理后自然冷却或水冷；去除应力退火温度范围为550～760℃，处理后自然冷却或水冷。
该合金具有良好的加工性能。热轧加工时，加热温度为1150～1180℃，热轧加工温度为1180～1000℃。进行简单加工时，温度宜控制在850℃左右，应避免在650～850℃温度范围内进行加工。冷轧加工性能良好，比奥氏体不锈钢更容易进行冷轧。 
GH3600合金适用于多种焊接方法，包括氩弧焊、TIG焊以及电阻焊等，具有良好的焊接工艺性能。
应用领域

GH3600(GH600) 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。因含有铬的成分，所以在氧化条件下比纯
镍（合金 200/201）具有更好的耐腐蚀性。同时，含有大量的镍成分，使该合金在还原条件
和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性。此外，具有很强的耐应力腐蚀开裂性能。
在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。
在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很好的耐蚀性。可抗干氯气和氯化氢
的腐蚀，使用温度达 650℃。
高温下，该合金的退火态和固溶态在空气中具有很好的抗氧化剥落性和高强度，在连续的
空气氧化环境下可耐 1100℃高温。不含钍（ionium）的还原气体（H2或CO）中，可以耐 1150
℃高温。含钍（ionium）的氧化性气体中，如含亚硫酸气体的空气中可以使用到 815℃为止。
但在含有硫化氢的还原气体中，其上限温度为 535℃。另外，在 550~750℃的高温环境中不
会脆化。
可抵抗氮、氢、氨气和渗碳气体。虽然对湿氯气、溴气较弱，但对高温下的氯化氢及氯气

的处理很有效，氯化氢可达 540℃，氯化气至 510℃可使用。但在氧化还原条件交替变化时，
会受到部分氧化介质（如绿色死亡液）的腐蚀。
应用范围：
石油化工生产中的蒸发罐、酸和碱工业用机器，催化再生器
热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气体中
核反应堆发电设备、热交换器
抗氯气和氟气腐蚀：有机或无机氯化物和氟化物的生产
氯气法制二氧化钛
腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
抗氟化氢腐蚀：铀氧化转换为六氟化物
抗氯气、氯化氢、氧气和碳化腐蚀：氯乙烯单体生产
侵蚀气体中的热电偶套管
喷气发动机部件、涡轮喷气发动机的补燃部件
其他在高温下使用的部件