复层（不锈钢层）材料选择 - 匹配腐蚀环境
* **根据第一步的详细环境分析，选择最合适的耐腐蚀不锈钢牌号：**
* **常用牌号:**
* **304/304L:** 通用型，耐氧化性酸（如硝酸）、大气、水、蒸汽。不耐氯离子、稀硫酸、盐酸。L代表超低碳，抗晶间腐蚀更好。
* **316/316L:** 含钼（2-3%），显著提高耐点蚀和缝隙腐蚀能力（尤其在含氯离子环境中），耐稀硫酸等还原性介质优于304。应用非常广泛。
* **317/317L:** 含钼量更高（3-4%），耐点蚀和缝隙腐蚀能力更强于316L。
* **904L (N08904):** 高钼（~4.5%）、高铬、高镍、含铜的超级奥氏体不锈钢。耐稀硫酸、磷酸及含氯离子介质腐蚀能力极强，成本较高。
* **双相不锈钢 (如 S31803/2205, S32750/2507):** 兼具奥氏体和铁素体结构。强度高，耐氯化物应力腐蚀开裂、点蚀、缝隙腐蚀性能优异（PREN值高），耐磨蚀性好。适用于海水、含氯离子环境、石化行业。焊接需注意。
* **超级奥氏体不锈钢 (如 254SMO/UNS S31254, AL-6XN/N08367):** 极高的钼（>6%）、氮含量，PREN值非常高，耐点蚀、缝隙腐蚀能力极强，适用于苛刻的含氯离子环境、海水、烟气脱硫等。
* **超级双相不锈钢 (如 S32760/Zeron 100, S32707):** 强度和耐蚀性比标准双相钢更高，用于最苛刻的环境。
* **镍基合金 (如 C-276/UNS N10276, 625/UNS N06625):** 对于极端腐蚀环境（如热浓硫酸、盐酸、含氟介质等），有时需要选择镍基合金作为复层，成本很高。
* **复层厚度:**
* 根据腐蚀裕量、预期寿命、加工减薄量（如卷制、焊接热影响区）、磨损情况确定。**不能只看总厚度！**
* 常见复层厚度：1.5mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm 等。太薄（<1.5mm）可能难以保证焊接质量和长期耐蚀性；太厚增加成本。
* **标准要求:** 很多压力容器规范对复层最小厚度有规定（如通常要求不小于3mm，但复合板复层最小允许1.5mm或2mm，需看具体标准）。