空压机全功能监测无人值守全方位掌控

无需改动空压机管路、无需管路打孔焊接，即可快速安装断油传感器。

通过实时监测润滑油压的变化，动态分析空压机油润滑状态，当出现油滤堵塞、缺油、断油等异常情况时，油压异常超过设定值时，可自动停止空压机运行，避免机头抱死等严重故障的发生。

油滤监测提醒功能，当油滤出现堵塞及油滤到期时，及时提醒更换油滤，当油滤堵塞时，立即停机并报警。

系统处于无人值守模式下，监控主站和各分站的之间进行相互通讯，采集空压机的运行时间和空压机运行参数。根据监测储气罐压力，与正常用风压力进行比较，自动启停一台或多台空压机。启动失败或者正在运行的空压机出现故障报警、强制停机后，会自动切换到停机等待时间长的空压机，并控制自动启动，投入运行。总管路压力符合正常用风压力，同时可根据设定的自动轮值时间，自动切换运行的空压机，使多台空压机平衡运行，确保各空压机均衡损耗，维保时间基本同步。通过PLC系统的模糊运算，合理启动空压机的台数及启动时机，避免空压机长时间卸载空转，以及空压机的短时间频繁启动，做到大节能控制，降低运行能耗，实现节能降耗的目的。

实时监测空压机电机振动量，当振动量超过设定的报警值时，自动报警并停机，避免由于轴承异常、润滑不良、进气异物等故障隐患导致严重故障发生。

当检测到轴承温度超过设定的报警值时，立即显示报警信息，当轴承温度超过设定的停止阈值时，立即停机保护，避免严重问题发生。

实时监测空压机房内有毒有害、易燃易爆气体的含量，当出现环境气体出现异常时，立即报警，提醒值班人员注意，避免有毒有害气体进入压缩空气内，对压缩气体使用人员造成 人身伤害。

通过modbus通讯从高压配电柜读取空压机电力数据，当急停状况发生时，就地站将报警型号发送至上位机，上位机接收到报警信息后，发出语音报警，并通过modbus通讯向高压配电柜断电停机指令，空压机停机。

在储气罐排污口增加排污排水电磁阀，定时启动排水排污，或者通过远程手动操作，启动排水排污功能，当冬季气温低于零度时，排污口会由于气温过低而结冰，堵塞排水管道，无法排水，需要进行加热处理，采用伴热带进行恒温加热，确保排水排污管道不结冰堵塞。