极高的电化学性能、单位重量的阳极材料发电量大，约为锌阳极的3倍，镁阳极的2倍。在海水及含氯离子的其他介质中，性能良好，发出电流的自调节能力强。
锌的密度为7.14g/cm3，开路电位：－1.03V，土壤中电流效率大于65%△E=0.2V
通常应用在小于500ΩNaN电阻率的水中。在小于15Ω.m土壤电阻率的土壤中也可用锌阳极。
特殊用途：锌接地极，参比电极，接地电池，防交流干扰(《阴极保护工程手册》78页)
铝的密度为2.7g/cm3，开路电位：－1.05V左右，电流效率大于70% ，△E=0.25V

通常应用在小于150ΩNaN电阻率的水中，铝阳极通常不在土壤中使用。

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铝热焊接创始于19世纪末，当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应，且一旦反应便可自行持续，这一反应的通式为： 金属氧化物 + 铝（粉）=氧化铝 + 金属 + 热能 铝热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等。 铝热焊接的特点和优点 焊接点的电流截流量和导线相等； 焊接点是性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻； 焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响； 焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；LJ965522PJJ 

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焊接操作方法简单，容易上手； 设备轻便，携带方便； 焊接时，不需要外接电源或热源； 从外观便能核查焊接的质量； 可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。 铝热焊接工艺的要点 1 影响焊接效果的因素 一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时采取的重要步骤。 另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。