加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离。发生原因：1、前处理的掌握量过多。2、涂层厚度过厚。3、过度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。二、硬度不良（铅笔硬度）特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕。发生原因：1、炉温低，涂层固化不充分。2、加热条件不适当。3、涂层厚度比规定的厚。三、凸点特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有。发生原因：1、涂装时辊上有异物混入。2、薄板产品在捆扎时的扎痕。3、倒卷时受到外部冲击。四、边部气泡特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡。发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙。五、 麻点特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出。发生原因：1、涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。2、涂料中有异物混入引起。3、前处理过程中水洗不良。六、橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀。发生原因：1、湿膜过厚。2、涂料的黏度较高时。七、耐溶剂性能差（MEK)特点：丁酮擦拭有点状掉漆。发生原因：1、烘烤温度没有达到要求。2、涂料的固化有问题。3、前处理清洗不干净。八、冲击不合格特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆。发生原因：1、前处理不佳。2、检查面漆固化温度是否合理。九、缩孔特点：漆膜不平整，局部露底。发生原因：1、钢带表面不洁净。2、底漆冷却水不洁净。3、涂料粘度没达到上机要求。十、漏涂特点：面漆未涂上。发生原因：1、边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。2、板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。十一、色差特点：同标准板的颜色出现差异。发生原因：1、涂装厚度过厚或过薄。2、不是一批涂料。3、黏度稀释时搅拌不均。十二、光泽不良特点：光泽的范围出现异常。发生原因：1、涂层厚度不适当。2、固化条件不适当。3、搅拌不充分。十三、塌卷特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形。发生原因：1、钢卷卷取后受外力的影响。2、收卷张力不正确。3、荷重不均。十四、反粘特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。发生原因：1、卷取前冷却不够。2、烘烤不足。3、部分载重过大。十五、压伤特点：在涂敷之后的压坑。发生原因：1、原料卷有压伤。2、在涂敷之前通过各种辊子压伤。3、在涂敷之后和涂料一块的压伤