今钢丝在冷加工中力学性能的不均匀是普遍存在的问题，也是我国与国外钢丝质量差距中的一个重要方面。影响钢丝力学性能的不均匀性主要有三个方面的因素:盘条质量的均匀性、拉丝工艺及模具、热处理工艺。一切拉丝工艺条件，如压缩率、模孔工作锥竟度、冷却润滑、拉拔速度、润滑剂等对冷拉后钢丝力学性能的影响，都可以归纳为“热量” 对钢丝的影响。钢丝在拉拔过程中，由于受到变形热及摩擦热的作用而被加热，特别是连续拉拔时，逐道次热量的不断积累，可使钢丝加热到比较高的温度，从而产生时效，显著影响钢丝力学性能。 本文主要针对拉拔工艺及模具对钥丝力学性能的影响进行探讨.重点研究中、高碳钢丝 在拉拔中选择不同模具参数、压缩率、冷却条件而造成钥丝的发热、模具及卷筒的散热、钢 丝进模子和出模子时的温度变化的不同对其力学性能的影响。从而得出:1、模具的工作锥角 越大则钢丝拉拔时产生的拉拔力也就越大，钢丝与模子的接触长度越短，其变形越剧烈，钢 丝变形时单位时间内放出的热量也就越多，终导致钢丝出摸子时的温度较高，造成钢丝扰 拉强度、硬度升高而弯曲、扭转值降低。