杭州陶瓷成型好用空心玻璃微珠 浮力材料用空心玻璃微珠

空心玻璃微珠的应用：

1、在复合材料中的应用:

可填充于大部分热固性、热塑性树脂产品中,可改善或决定材料的性质。

2、在固体浮力材料中的应用:

保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性。

3、在油井水泥方面的应用:

提高水泥浆的有效抗压强度。

4、在航空和宇航材料中的应用:

不燃性、隔热性、电决缘性和化学惰性,配制成微球胶粘剂或微球密封剂。

空心玻璃微珠的特性优势；

(1)提高流动性能

空心玻璃微珠是微小的球体，球型率好，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，能降低树脂混合物的黏度和内应力。

因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。

(2)较高的树脂替代率

    空心玻璃微珠具有小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的使用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。

(3)降低制品的收缩和曲翘

    空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。

(4)体积成本更经济

    高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，而非单位重量成本时，高性能空心玻璃微珠能显著降低成本。

(5)调节产品密度

    空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而矿物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我们使用的数据必须是微粒的真实密度）。为了得到相等的体积，必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能够得到你所想要的理想密度。

5、在涂料中的应用:

高的填充性,添加5%(重量百分比)能使成品增多25%,6~35%涂覆面积百分比,降低单位体积成本。

6、在橡胶塑料制品的应用:

作为填充剂,其填充量达40~80%,能将橡胶制品的强度提高,耐磨性增大,主要性能优于其它填料。

7、其它应用

空心玻璃微珠粉体密度较小,对其表面进行金属化处理后,可以取代密度较大的金属粉体,用于电磁波吸收或电磁屏蔽材料的制备。

空心玻璃微珠在玻璃、陶瓷方面的作用：

生产玻璃微珠时废弃的粉料可节约近1/2的纯碱，用作卫生陶瓷的配料，不但能使烧成温度降低，还能使坯料成型性能好。

其他方面的作用：

空心玻璃微珠又用来合成X筛型分子筛，还用来代替金刚砂用于抛光大理石和显像管，玻璃微珠能吸收射线，用于净化工厂含射线废水。经熷水熷油后，还可作为含水扎药的密度控制剂。

空心玻璃微珠的应用改变了传统的材料学领域的格局和观念，每项利用都符合国家产业政策，节能、降耗、没有污染，可称为“绿色材料”。