大截面特高压钢芯铝绞线生产应选用多段式框绞机生产，放线、预扭、张力控制、断线自动停车、牵引及收线等装置完好正常。以JL/G3A-900/40-72/7钢芯铝绞线生产为例，选用84盘四段式JLKφ630/12+18+24+30型框式绞线机生产，所有辅助设施应完好。检查线盘电动蜗轮式快速夹紧和手动手轮式夹紧等装置；检查各夹紧方式是否均有机械锁紧保护功能；检查脉冲断线停车装置，要求任意一个线盘断线或线用完时，整机能及时自动紧停并刹车，防止断线后不易发现。



绞线前必须检查绞线机上的穿线管，若有松动应及时紧固，并及时更换所有磨损的穿线管。穿线管和过线轮上必须清洁，不得有铝屑残留。每盘生产结束应对穿线管和过线轮进行清洁，否则油污和铝屑积累在穿线管和过线轮上，会擦伤和压伤铝单线表面。检查框绞机每盘放线张力；检查机械摩擦控制或气动张力控制情况，确保张力恒定。使用四段式JLKφ630/12+18+24+30框绞机，每段线盘为12、18、24、30盘，以JL/G3A-900/40-72/7 钢芯铝绞线生产为例，各层铝单线根数为9+15+21+27，每段都有3 个空位线盘，对3个空位在分布板上要均匀分配，不得集中在一侧，否则会造成绞制时受力不均匀，会产生绞线蛇形。