
①抗拉强度(σb)

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式中:Lh--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。

西安地质钢管诚信而磁铁矿多为单体,其解离度大于85%,极少与黄铁矿、赤褐铁矿及脉石连生;赤褐铁矿多为富连生体,与脉石连生,其次是与磁铁矿连生,在尾矿中尚有一定数量的磁性铁矿物,它们大部分以细微和细粒嵌布及连生体状态存在。程潮铁矿选矿厂选用一台JHC12—4—12型矩环式永磁磁选机作为尾矿再选设备进行尾矿中铁的回收。选矿厂利用现有的尾矿输送溜槽,在尾矿进入浓缩池前的尾矿溜槽上,将金属溜槽2节(约2m)拆下来,设计为JHC永磁磁选机槽体,安装一台JHC型矩环式永磁磁选机,将选矿厂的全部尾矿进行再选,再选后的粗精矿用渣浆泵输送到现有的选别系统进行选别,经过细筛一再磨、磁选作业程序,获得合格的铁精矿;再选后的尾矿经原有尾矿溜槽进入浓缩池,浓缩后的尾矿输送到尾矿库。4支管安装:必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时,支管应在刮腻子后再进行安装。代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。道及设备支架应在装修前就位、稳装。它设备器具应在做完内装修,试压、试验后进行安装。作工艺3.1工艺流程:安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件、选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,领会设计意图,确定施工方案。2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图,并将侧量的尺寸做好;并并列交叉排列管道的间隔尺寸。4按照草图,进行管道预制加工,加工后核对尺寸,编号,码放整齐。按照安装支、吊、卡、架。5将预制管道及附件运至安装地点,按编号就位,清扫管膛。3预留孔、洞及预埋铁件:3.3.1在钢筋楼板、梁、墙上预留孔、洞时,应设人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。2配合土建放线定位,定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的。3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好,开口盒填塞柔性物材。在浇注过程中,应设人员核对、看护,以免位移、错位,并且复验位置、尺寸。4如遇移位、错位,需剔凿处理时,须征得有关部门的同意后,方可进行。备材料的清点检查:3.4.1按照设计图纸,安装前,做规格、型号、尺寸、等方面的清点验证,保证数量、符合设计及安装。2对目测不易识别的材料(阀件)要抽样送试验室检测。、吊架的制作安装:3.5.1支、吊架的制作:管道支、吊架应按照设计图纸选用材料制作,其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计。具体制作方法参见1-1。2支、吊架的安装3.5.2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。2安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应。应按设计图纸,有关标准图规定进行安装。2.3管道不允许位移时,应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上,并应使管子牢固地固定在支架上。4埋入墙内的支架,焊接到预埋件上的支架,用射钉安装的支架,用膨胀螺栓固定安装的支架,都应遵照设计图纸进行安装。5在没有预留孔、洞和预埋件的构件上,可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架,但不宜安装推力较大的固定支架。6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种,常用规格为MMM12等。
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2020
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钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户的高、低温性能等。
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试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。
②屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
上屈服点(σsu):试样发生屈服而力下降前的应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的应力。
屈服点的计算公式为:
式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(顿)So--试样原始横截面积,mm2。
③断后伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:σ=(Lh-Lo)/L0*100%
④断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:
式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)
用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为:
式中:F--压入金属试样表面的试验力,N; D--试验用钢球直径,mm; d--压痕平均直径,mm。
测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。
举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下,保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)


